LNG储存气化站工艺流程知识分享.ppt
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LNG系统 液态气态
??????? LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运抵用气城市LNG气化站，利用槽车上的空温式升压气化器对槽车储罐进行升压(或通过站内设置的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压)，使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差，利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。卸车结束时，通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。 卸车时，为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度，当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时，采用上进液方式。槽车中
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LNG气化站工艺流程
LNG卸车工艺??????? LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运抵用气城市LNG气化站，利用槽车上的空温式升压气化器对槽车储罐进行升压(或通过站内设置的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压)，使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差，利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。卸车结束时，通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。 卸车时，为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度，当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时，采用上进液方式。槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态进入储罐，将部分气体冷却为液体而降低罐内压力，使卸车得以顺利进行。若
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LNG加气站工艺流程图
演讲人：
日期:
目录
02
卸车工艺流程
01
工艺系统总览
03
储罐存储系统
04
加压调压工艺
05
加气操作流程
06
控制与安环系统
01
工艺系统总览
接收管道输送来的LNG，并进行压力调节，确保后续工艺的稳定进行。
原料气接收和调压模块
储存净化后的LNG，以便在需要时进行加气操作。
LNG的储存模块
对LNG进行杂质、水分和重烃的脱除，以确保LNG的纯度。
LNG的净化模块
01
03
02
流程组成模块
将LNG从储罐中泵出，并通过加气设备为车辆加气。
LNG的泵送和加气模块
04
主要设备布局
用于储存净化后的LNG，通常设置在地面或地下。
LNG
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LNG加气站由以下设备构成： LNG储罐、LNG潜液泵撬、加注机、空温式增压器（加热器）、低温管道系统、仪表风系统、安全设施及附件构成 LNG由LNG槽车运至本站，用低温泵将LNG槽车中的LNG卸入LNG储罐中；卸车结束后，将LNG储罐中的饱和压力调至0.4~0.6MPa，当有车辆前来加气时，通过低温泵和加气机将LNG送入受气车辆的车载LNG储罐中。 通过公路槽车或罐式集装箱车将LNG从气源地运抵用气城市LNG供气站后,利用槽车上的空温式升压气化器将槽车储罐 升压到0.6MPa(或通过站内设置的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压),同时将储罐压力降至约0.4MPa,使槽车与 LNG储罐间形
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煤炭气化工艺流程煤炭气化是将固体煤炭转化为可用气体燃料的热化学过程，在现代能源转化和化工生产中扮演着重要角色。本课件将系统介绍煤炭气化的基本原理、关键技术、工艺流程以及未来发展方向。
目录煤炭气化概述气化的定义、历史发展及重要性；基本原理与优势；主要反应过程与机理主要气化技术固定床、流化床、气流床等不同气化炉型技术特点与应用气化工艺流程原料预处理、气化反应、产物净化与调节；各系统构成与功能设备与系统关键设备设计、运行控制、维护管理；工艺参数优化环境与安全风险分析、防护措施、污染控制；能效与经济性分析未来发展
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* 气化车间工艺流程概述 第一篇 煤浆制备 * 煤浆制备示意图 由于国际能源的日趋紧张,TEXACO重油渣油气化工艺技术已远远不能够适应当今重化工企业的生产工艺需要，各国科研机构积极寻找石油的替代原料产品显得尤为重要 湿式溢流型棒磨机 水 煤 添加剂 CaO 降低煤的灰熔点有利于气化炉排渣 NaOH 作用是调节煤浆PH值 煤浆出料槽 去气化工段 低压煤浆泵 * 70年代初期由美国、日本等发达国家所研发的第一代油煤煤浆以及第二代甲醇煤浆应运而生，并且相继投入了工业化 生产，但是由于油煤煤浆油的配比度占到3/4，而且要求原煤中的粒度达到原油级水平，甲醇煤浆甲醇占到了2/3，各种工序复
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LNG气化站工艺流程图
如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。
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来自原料煤贮仓的碎煤由称重给煤机按给定量加入到磨煤机内，被轧辊在磨盘上磨成粉状，并由高温惰性气体烘干。高温惰性气体来自惰性气体发生器。惰性气体进入磨煤机进口时温度为150～250℃，离开磨煤机时温度为100～120℃。惰性气体将碾磨后的粉煤输送到磨煤机上部的旋转分级筛，筛出的粗颗粒返回到磨盘重新碾磨。出磨煤机的合格粉煤由惰性气体输送入粉煤袋式过滤器进行分离后，粉煤经旋转卸料阀、纤维分离器、及粉煤螺旋输送机送至粉煤贮罐，分离出的惰性气体小部分（约20%）排放至大气，剩余部分（约80%）经循环风机进入惰性气体发生器加热后循环使用。
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气化装置工艺流程叙述
（1）磨煤及干燥单元（1500单元）
来自原料煤贮仓（V-1501）的碎煤由称重给料机（X-1501）按给定的量加入到磨煤机（A-1501）内，被轧辊在磨盘上磨成粉末，并由高温惰性气体烘干，高温惰性气体来自惰性气体发生器(F-1501),惰性气体进入磨煤机进口的温度为150-350℃，离开磨煤机的温度为100-120℃，惰性气体将碾磨后的粉煤输送到磨煤机上部的旋转分级筛，筛出的粗颗粒返回到磨盘重新研磨。出磨煤机的合格粉煤由惰性气体输送如粉煤带式过滤器（S-1503）进行分离后，粉煤经旋转卸料阀（X-1504），纤维分离器（X-1505），及粉煤旋转输送机（X-1503）送