供应链教案:物流库存管理.ppt
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物流库存管理 第一节 物流库存管理概述 库存是供应链物流系统的一项重要功能,它克服了物品生产与消费在时间上的差异,提供了物流的时间效用。 在供应链各节点的衔接处一般都存在库存 一、物流库存效用及管理目标 供应链的两个流:订单信息流与物品转移流均与库存有关,市场的不确定性加大了各节点上的风险;同时物品流转时还存在正常和非正常的滞留,所以需要库存来进行调节。 1、库存概念 狭义的库存:物品在仓库中的暂时闲置状态; 广义的库存:用于将来目的的物品的暂时闲置状态 库存的资源称之为存货(两层含义) 存货闲置的位置:仓库、生产、车间,也可以是非仓库的任何位置,如流通节点或运输途中 存货闲置的原因:主动储备,被动仓储,积压 2、库存效用 库存具有两面性:一方面意味着成本,多余的库存增加企业成本压力;另一方面,意味着机会和效用,库存可以缓解供需矛盾,均衡物流,平衡供给,增加企业赢利机会 企业的角度: 满足需求变化 缩短订货提前期 分摊订货费用(批量采购等) 保持生产过程的连续性 增强生产计划柔性 供应链的角度:库存是一种平衡机制 3、库存管理目标 效益目标:保证需求,降低成本 安全目标:人员安全,物品、设施、仓库等安全 二、库存分类 1、功能分类 (1)安全库存:为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生意外变化而设置的一定量的库存 方法一:提前订货或提前生产 方法二:加大订货量 安全库存既受需求供给不确定的影响,又受客户期望的服务水平影响 (2)调节库存 为调节生产或需求不均衡而设置的库存,季节调节 (3)周转库存(循环库存) 批量周期性形成的库存 (4)在途库存 (5)投机性库存 2、在过程中所处状态分类 原材料库存 在制品库存 成品库存 三种库存处于供应链的不同位置上,分销商、零售商处一般只有成品库存 3、需求特性分类 独立需求库存 相关需求库存 三、库存成本 四大要素 1、购买成本 指购买所需要的原材料或半成本所需的费用,包括单位购入价格或单位生产成本 2、订购成本 向供应商发出采购订单的成本。与订购次数有关,与订购量无直接关系 3、库存持有成本 资本成本:库存投资成本,税金,保险,储藏,过时成本,损耗成本 4、缺货成本 四、库存管理的衡量指标 1、库存周转率 库存周转率=年销售额/年平均库存值 原材料库存周转率=原材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值 成品库存周转率=年销售额/成品平均库存值 注:分子分母均必须是同时期数值 库存周转率高,表明库存管理的效率高;周转率低,反映库存资金占用量大,库存成本高。但并不意味着周转率越高越好,须注意周转率的大小要与顾客需求及销售情况相适应 2、平均库存值 平均库存值指某一时间段全部库存物品的价值总和,其可以反映企业资产中与库存相关的部分所占的比率 3、可供应时间 指现有库存能满足需求的时间 第二节 物流库存的制约因素和控制方法 一、物流库存的控制因素 1、顾客需求的不确定性 2、客户服务水平的需求 3、库存补充的提前期 4、运输 5、信息处理能力 二、常用库存控制方法 1、ABC分类法 对于任何给定的组合,组合中的少数项目将占总值的大部分。库存中的不同类别物品,所占库存总值的比例是不同的,ABC分类法就是将库存价值不同的物品进行分类管理的方法之一。 基本思想: ABC分类采用的指导思想是20-80原则, 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果, 实际上采用的是重点管理法的思想, 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。 物料的分类: A类物料:占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品; B类物料:占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品; C类物料:占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。 2、ABC分类法的应用策略 (1)A占用的资金应远大于C; (2)对A级,应严加控制,详细记录,按订单频繁交货,跟踪应用,压缩提前期;B级,正常控制,保持正常库存记录,C级,稍加控制,不用记录 (3)A级,最优先级;压缩提前期和库存量,预测要更加详细 2、经济订货批量法(EOQ) 年总成本=购买成本+订购成本+储存成本+缺货成本 基本假设: 需求是均匀的(单位时间内的需求量不变),需求是已知的常数; 不允许发生缺货; 订货提前期是已知的,且为常数; 交货提前期为零,即瞬时交货; 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣); 订货费与订货批量无关; 维持库存费是库存量的线性函数。 无在途物资 基本参数: P—购买的单位货物的成本; R—年总需求量; C—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等); H—单位货物每年的存储成本(H=P?F,F为资金费用率,元/件.年); Q—订货批量; TC—年总成本; -订购费
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