奥氏体起始晶粒的不均匀因子Z.pdf

2017-04-20 约小于1千字 16页立即下载

奥氏体晶粒度测定题稿.doc 奥氏体晶粒 氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体，具有面心立方结构。由于体积因素的限制（碳原子半径为0.077nm，而γ-Fe晶体结构的最大间隙即八面体间隙半径为0.053nm），碳在γ-Fe中的最大固溶度只有2.11%（质量分数）。[1]? 中文名 奥氏体晶粒 外文名 austenite grain 意????义钢在奥氏体化时所得到的晶粒 尺????寸 奥氏体晶粒度 ??分类 ??显示方法 ??测定方法 ??影响因素 奥氏体晶粒(austenite grain) 钢在奥氏体化时所得到的晶粒。此时的晶粒尺寸称为奥氏体晶粒度。 奥氏体晶粒有起始晶粒、实际晶粒和本质晶粒3种不同的概念。 (1)起始晶

2017-03-27 约1.16万字 13页立即下载

奥氏体晶粒度与晶粒数之间的关系如下.PPT 实验一钢的奥氏体晶粒度的显示与测定一.实验目的 1.熟悉钢的奥氏体晶粒度的显示与测定的基本方法。 2.熟悉钢在加热时，加热温度和保温时间对奥氏体晶粒大小的影响。 3.测定钢的实际晶粒度。二.实验原理 1.奥氏体晶粒度的显示一般采用间接的方法显示其原奥氏体晶界,以测定奥氏体晶粒大小。根据GB6394-86规定显示奥氏体晶粒大小的方法有以下几种,可根据不同的钢种选用相应的方法。氧化法、渗碳法、网状渗碳体法、网状铁素体法（1）氧化法适用于碳钢和合金钢。方法是:将试样

2018-08-16 约4.93千字 17页立即下载

完整word奥氏体晶粒度测定.doc (完整word)奥氏体晶粒度测定 (完整word)奥氏体晶粒度测定 (完整word)奥氏体晶粒度测定 奥氏体晶粒 氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体，具有面心立方结构。由于体积因素的限制（碳原子半径为0。077nm，而γ—Fe晶体结构的最大间隙即八面体间隙半径为0.053nm）,碳在γ-Fe中的最大固溶度只有2。11%（质量分数)。［1]? 中文名 奥氏体晶粒 外文名 austenitegrain 意????义 http：///_blank钢在\t/_blank”奥氏体化时所得到的HYPERLINK”http：///view/1263625。htm\t”http：///_blank晶粒尺???

2025-03-01 约1.26万字 11页立即下载

一种奥氏体晶粒度腐蚀方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113390736 A (43)申请公布日 2021.09.14 (21)申请号 202110726902.3 (22)申请日 2021.06.29 (71)申请人武汉钢铁有限公司地址

2023-06-17 约9.07千字 8页立即下载

柱状晶粒状态时的应变不均匀性..doc 柱状晶粒应变不均匀性柱状晶粒样品单个颗粒的局部变形应变测定体积基于每个面积的变化,应用于冷轧12%镍。变化应变相关联。2005年学报Materialia Inc .)公布的爱思唯尔有限公司保留所有权利。在为了保持连续性, 即使条件下变形第一次变形时材料的应力和应变分布可能不均匀(如看到Ref。[1])在早期研究[2、3]。。最近拉伯.[4]测量变形应变使用一种新颖的摄影测量方法。他们发现当施加压力。这些系统。本文的目的是介绍另一种方法测定多晶样品的体积应变变化。。可能影响晶粒取向的应变分布和晶粒尺寸进行了讨论。镍样品柱状晶粒结构和平均粒径(垂直于柱状方向)600 m。三片大小30×10?2 m

2017-01-08 约3.46千字 7页立即下载

奥氏体化温度对奥氏体晶粒度及第二相固溶的影响.pdf ,, 第卷第期Vol．２８No．２６３Ｇ６８２８２钢铁研究学报p 年月JournalofIronandSteelResearchFebruar２０１６２０１６２y :/ DOI１０．１３２２８．bouan．issn１００１Ｇ０９６３ jy 奥氏体化温度对奥氏体晶粒度及第二相固溶的影响 ,,,, 郭海滨左秀荣张新理姬颍伦洪良 (,) 郑州大学物理工程学院河南郑州４５００５２ : 摘要利用光学显微镜等研究了容器钢在不同奥氏体化温度下奥氏体晶粒尺寸的长大规律以及 SA５１６Gr６０N 、、.,,、、微合金元素NbTiV的固溶规律研究结果表明随着奥氏体化温度的升高微合金元素NbTiV的固溶量逐

2025-04-04 约3.59万字 6页立即下载

一种15-5PH奥氏体晶粒度的腐蚀方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113390697 A (43)申请公布日 2021.09.14 (21)申请号 202110572794.9 (22)申请日 2021.05.25 (71)申请人中航

2023-06-18 约7.72千字 6页立即下载

【2017年整理】柱状晶粒状态时的应变不均匀性.doc 柱状晶粒应变不均匀性柱状晶粒样品单个颗粒的局部变形应变测定体积基于每个面积的变化,应用于冷轧12%镍。变化应变相关联。2005年学报Materialia Inc .)公布的爱思唯尔有限公司保留所有权利。在为了保持连续性, 即使条件下变形第一次变形时材料的应力和应变分布可能不均匀(如看到Ref。[1])在早期研究[2、3]。。最近拉伯.[4]测量变形应变使用一种新颖的摄影测量方法。他们发现当施加压力。这些系统。本文的目的是介绍另一种方法测定多晶样品的体积应变变化。。可能影响晶粒取向的应变分布和晶粒尺寸进行了讨论。镍样品柱状晶粒结构和平均粒径(垂直于柱状方向)600 m。三片大小30×10?2 m

2017-06-07 约3.41千字 7页立即下载

一种TU1铸胚晶粒均匀性的生产方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112921185 A (43)申请公布日 2021.06.08 (21)申请号 202110031308.2 (22)申请日 2021.01.11 (71)申请人广东龙丰精密铜管有限公司

2023-06-10 约4.75千字 6页立即下载

304奥氏体不锈钢在不同挤压工艺下晶粒的研究与分析.docx 304奥氏体不锈钢在不同挤压工艺下晶粒的研究与分析 304奥氏体不锈钢在不同挤压工艺下晶粒的研究与分析摘要：本文通过对304奥氏体不锈钢在不同挤压工艺下晶粒的研究与分析，对不同挤压参数对晶粒细化的影响进行了探讨。结果表明，在一定范围内，挤压变形可以有效地细化304不锈钢晶粒，并提高其力学性能。然而，同时也发现高挤压比率和高挤压速度对晶粒细化效果产生不利影响。因此，在工程实践中应综合考虑各种因素，选择适当的挤压工艺参数，以实现优化的晶粒细化效果。关键词：304奥氏体不锈钢、挤压工艺、晶粒细化、挤压参数 1.引言 304奥氏体不锈钢是常用的不锈钢材料之一，具有

2023-12-06 约1.34千字 3页立即下载

细化18CrNiMo7—6齿坯奥氏体晶粒的热处理工艺研究.pdf

2017-05-08 约字 4页立即下载

奥氏体低温变形相变α 一Fe晶粒尺寸的预测模型.docx 奥氏体低温变形相变α -Fe晶粒尺寸的预测模型思路：基于相变动力学原理，讨论了球形铁素体在奥氏体晶界形核及长大的动力学，在形核速率计算中引入变形的作用，并充分考虑过冷的作用，探索了预测低温变形诱导析出的晶粒尺寸的方法。用该方法进行的计算机模拟结果和实验结果吻合良好，表明这种理论处理方法可用来模拟这种相变过程新—代钢铁材料的开发，以获得超细晶组织为主要目标． 80年代以来大量的实验研究发现，奥氏体通过低温变形可获得超细晶铁素体利用该方法，日本的Yada在实验室模拟轧机对低碳钢在附近大变形得到了2-3的等轴均匀的超细铁素体。澳大利亚的Hodgson将普通的Nb-Ti微合金钢的铁素体晶粒细化至。变

2018-06-26 约4.54千字 9页立即下载

焊接热输入对HSLA-100高强钢焊接热影响区奥氏体晶粒的影响.pdf Materials Science and Engineering A 445–446 (2007) 454–460 Effect of heat-input on austenite grain size in the heat-affected zone of HSLA-100 steel

2017-05-21 约3.35万字 7页立即下载

加热温度和保温时间对奥氏体晶粒大小的影响。.ppt 实验一钢的奥氏体晶粒度的显示与测定一.实验目的 1.熟悉钢的奥氏体晶粒度的显示与测定的基本方法。 2.熟悉钢在加热时，加热温度和保温时间对奥氏体晶粒大小的影响。 3.测定钢的实际晶粒度。二.实验原理 1.奥氏体晶粒度的显示一般采用间接的方法显示其原奥氏体晶界,以测定奥氏体晶粒大小。根据GB6394-86规定显示奥氏体晶粒大小的方法有以下几种,可根据不同的钢种选用相应的方法。氧化法、渗碳法、网状渗碳体法、网状铁素体法（1）氧化法适用于碳钢和合金钢。方法是:将试样

2017-08-09 约4.93千字 17页立即下载