5s推动工厂改善的摇篮(ppt78页).pptx

推动工厂改善的摇篮-5s健峰管理技术研究院?#?PQCDS生产QP「是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。DCS藉着测底实施5S可使服务质量提高，生产力也会增加1.5倍1.5倍工厂常见的现象人力不足全力投入生产『生产挂帅』到处『呆事、呆物、呆料』忙修不良品设备故障『低运转率』受伤总是难免的心有余力不足未善用管理工具.浪费的种类生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费動作的浪费制造不良品的浪费.IE基本原则为 ?E (Eliminate)------剔除 ?C (Combine)--------合并 ?R (Rearrange)------重排 ?S (Simplify)-------单纯化1、剔除 （1）剔除以手作为持物工具的工作。 （2）剔除不方便或不正常的动作。 （3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。 （4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。 （5）剔除危险的工作。 （6）剔除所有不必要的闲置时间。2、合并 （1）合并各种工具，使成为多用途 （2）合并可能的作业。 （3）合并可能同时进行的动作。 3、重排 （1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作 最好呈对称性。 （2）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3）把工作安排成清晰的直线顺序。4、简化（1）使用最低级次的肌肉工作。（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。（3）保持在正常动作范围内工作。（4）缩短动作距离。（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足 可及之处。 5W 1H 检讨1、明确理由与主体的质询（1）做什么？（What）（2）为何要那样做？？（Why）（3）理由是什么？ （4）应该做什么 2、明确时期或顺序的质询 （1）何时做？（When） （2）为何在那时做？ （3）可否在其他的时候做？3、明确场所的质询 （1）在何处做？（Where）（2）为何在该处做？ （3）可否在他处做？ （4）应该在何处做4、明确作业员的质询 （1）何人做？（Who） （2）为何由他做？ （3）可否别人做 （4）由何人来做？5WIH 事实WHAT 清洁工在拖地WHY地面有油污WHEN送料车将油污带入WHY车轮沾油污WHY送料车经过车间沾到地面油污WHERE 100吨冲压床旁边走道WHY机器会漏油WHERE轴承处漏油WHY垫片破裂HOW更换垫片WHO机器维修人员 5WIH ECRS Why 的质询导致 除 去(Elimination) What Where（Combination)结　合 When 的质询导致(Rearrangement)重 排 Who简　化(Simplification) How的质询导致利润 在哪里？(A) 售价 = 成本 + 利润(B) 利润 = 售价 - 成本(C) 成本 = 售价 - 利润为什么要5S提高公司形象消除内部管理的死角创造一个良好的工作环境吸引人才.5S 的效用5S是最佳的推销员5S是节约专家5S是对保全有保障5S是标准化的推动者5S形成令人满意的职场.5S的好处5S的好处工人机器 设备在制品物料客户对工人的好处有纪律激励团队精神安全的工作环境.对机器设备的好处不良零件能提早发现每日清洁提高准确度例行清洁增加耐久性及准确性.对在制品的好处顺畅的生产流程物料级产品较容易管理增加地面的使用.对产品及客户的好处创造良好清洁的形象制造更好的产品成为世界级的公司.５Ｓ的意义1.整理( Seiri )2.整顿(Seiton )3.清扫(Seiso )4.清洁(Seiketsu )5.修身(Shitsuke )＊另有所谓「６Ｓ」:安全(Safe)＊另有所谓「7Ｓ」:节约 (Setsu Yaku). 看得到的管理才是最好的管理5S 系统分类ISO 9000系统集成整理要与不要集成 所需要的东西落实 各项标准教养 遵守标准规定经由目视管理看板管理颜色管理灯号管理实务显示类别管理区域规划文件管理为何无法发挥改善的功能欠缺改善的知识缺乏改善的技巧无法凝聚改善的共识.常使用手法 -目视管理 目视管理：1可标示出管理的重点2大家都看得到3大家都可分辨好坏、正常 异常4提醒或警示一些异常现象的徵兆， 使大家 防患于未来5简单易懂，使用方便6易于遵守，立即改正 .目视管理的方法形迹管理颜色管理灯号管理对齐管理图象管理.整理 ( Seiri )将要的东西 与不要的东西 明确地区分清楚, 并将不必要的东西适当处理掉。整理的流程推进方法1.要的东西与不要的东西 判断要明确化2.按判断基准 全员一起整理3.推进委员巡视工厂加以检核4.使不要的