上篇(第三章 带式输送机).ppt

第一节 概 述 一、工作原理基本组成：由输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置、清扫装置 二、带式输送机的适用条件 第二节 主要部件的结构及其功能 分层输送带为数层挂胶帆布构成，上、下各粘有覆盖胶，经硫化后结合为一体。帆布层可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维织成或混纺织成。整芯输送带其带芯为一整体编织的帆布层，这种带芯多为化纤织成。它的优点是厚度小、弹性大、柔性好、耐冲击及不会像分层输送带那样容易产生层间开裂现象。 覆盖胶有上、下之分。与物料接触的一面称为上覆盖胶，较厚（3~6mm)；反面即为下覆盖胶，较薄,1.5mm。 由于在煤矿井下使用普通橡胶和塑料制成的输送带，一旦起火蔓延很快，因此1987.6.1我国有关部门已有规定，禁止非阻燃输送带在井下使用。 输送带产品型号含义： 2、输送带的连接 为了便于运输和搬运，出厂时输送带都制成100~200m长卷筒，使用时，根据需要进行连接。常用的两种连接方法有： 1）机械接头：交接活页接头；铆钉固定夹板接头；勾状卡子接头。可拆卸，机械接头操作简单、接头速度快，使用寿命短，容易拉豁输送带而且机械接头的强度只有输送带本身强度的35%～40%，连接强度低。 常用于短距离和可移动输送机。 2）热硫化接头：不可拆卸，接口平整，连接强度大（85~95%），使用寿命长。它是将输送带端头的帆布层按一定形式和角度切成对称阶梯形，涂以橡胶使其粘合，然后在一定的压力和温度下保持一段时间，经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。硫化接头的强度可以达到输送带本身强度的85%～90%。连接工艺复杂，需加热加压一定时间。 3）冷粘接接头：与硫化连接基本相同，不同之处是接头不需要加热。 3、输送带基本参数的计算 输送带的强度校核，一般按运行中最大静张力，并用较高的安全系数进行校核。 整体编织芯体和钢丝绳芯体输送带允许承受的最大张力： [F]＝Sd B / m 分层织物芯体输送带允许承受的最大张力： [F]＝σd i B / m 式中 Sd ——输送带整体纵向拉断强度，N/mm； B ——带宽，mm； m ——安全系数。机械接头m＝10~15；硫化接头m＝10 ； σd ——每层织物单位宽度的纵向拉断强度，N/mm层； i ——帆布层数； [F] ——输送带在运行过程中的最大许用张力，N。 2、滚筒 滚筒是输送机的重要部件之一。 油冷式电动滚筒 2)滚筒直径的选择与计算 增大滚筒直径，改善输送带的使用条件，如增加摩擦长度，减小输送带的比压和弯曲应力。同时，将增加滚筒重量和体积。 ①传动滚筒直径的计算 为限制输送带产生过大的弯曲应力，传动滚筒直径按下式确定： （1）织物层芯输送带： 硫化接头 D≥125 i ； 机械接头 D≥100 i ； 移动式输送机 D≥80 i ； 式中 i —— 织物层芯中的帆布层数。 （2）钢丝绳芯输送带 D≥150d 式中 d ——钢丝绳直径，mm 。 ②改向滚筒直径的计算 D1 = 0.8 D mm；D2 = 0.6 D mm 。 式中 D1、D2 ——尾部改向滚筒直径和其它改向滚筒直径，mm ； D —— 传动滚筒直径，mm 。 ③滚筒的长度B1要比输送带的宽度B大一些，一般取 B1=B+(100～200)，mm。 3.电动机 三相鼠笼型电动机（易防爆，煤矿常用） 三相绕线型电动机（防爆胶难） 直流电动机（调速性能好，成本高，结构复杂，需要直流电源） 4.联轴器 两种 高速级：尼龙柱销、液力偶合器、环形锁紧器。 低速级：十字滑块、齿轮和棒销联轴器 5.减速器 两种形式 直交轴式：占地面积小，煤矿井下常用。 平行轴式：占地面积大。 6、驱动装置的类型及布置形 按驱动装置的布置位置分：头部驱动、头尾驱动和中间多点驱动 按驱动滚筒的数目分：单滚筒驱动，双滚筒驱动，多滚筒驱动 按驱动单元的配置分：头部驱动有单驱动与双驱动。两滚筒共用1台电动机为双滚筒驱动（或称为串联驱动）；两滚筒各用1台电动机为双滚筒分别驱动 一般中、小型带式输送机常采用：电动机→限矩型液力偶合器→减速器，这一常规驱动形式，限矩型液力偶合器能起到软起动的作用，但不能实现可控起动。大型带式输送机由于在起、制动过程中会产生较大的动张力，导致输送机运行不平稳，产生强烈振动和磨损，甚至难以起动和正常运行