机械加工质量ppt..ppt

第6章 机械加工质量 6.1 机械加工质量的基本概念 6.2 机械加工精度 6.3 机械加工表面质量; 第6章 机械加工质量 6.1 机械加工质量的基本概念 机器零件的加工质量决定了机器的： 1.性能 2.质量 3.寿命 机器产品加工质量的内容： 1.加工精度 2.加工表面质量; 机器产品加工质量要求越来越高（近30年） 加工精度 （普通）从0.01mm →0.005mm （精密）从1μm → 0.02μm (超精密）从0.1μm →0.001μm 加工表面质量粗糙度方面已获得小于0.0005μm的粗糙度。 加工质量与设备、工艺方法、工艺措施有关。; 6.1.1 加工精度与工件获得精度的方法 加工精度—零件加工后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想零件的几何参数符合的程度。 理想零件： 尺寸—零件尺寸公差带中点 中点尺寸 形状—绝对的平面、圆柱面、锥面 位置—绝对平行、垂直、同轴 ; 加工精度包括三个方面: 尺寸精度; 形状精度; 位置精度。 加工误差—是加工精度的另一种表述方法，加工后零件的几何参数与理想零件的几何参数偏离程度,以大小示。 加工误差越大，加工精度越低； 加工误差越小，加工精度越高。;获得尺寸精度的方法： ⑴ 试切法： 通过试切 → 测量 → 调整→再试切…直到 被加工部分达到尺寸要求为止。; (2)定尺寸刀具法： 零件加工尺寸决定于刀具尺寸。 特点： ①尺寸精度决定于： a）刀具 的种类和精度； b）刀具的安装精度； c）机床的精度。 ②生产率较高，在孔加工中广泛使用。 应用：孔加工广泛使用。; (2)调整法： 预先调整好刀具和工件在机床上的相对置， 并在一批零件的加工过程中始终保持这个位置不 变，以保证被加工零件尺寸的方法。 特点： ①尺寸稳定 ; ②生产率高 ; ③加工精度与操作工人的水平关系不大，主要决定于调整精度。 应用：广泛于成批及大量生产。 ; (4)自动控制法： 这种方法是把测量装置，进给装置和控制系统等组成一个自动控制的加工系统。 特点： ①自动化程度高，精度高； ②适用于批量或大量生产。;; 2) 表面物理机械性能 ① 表面冷层作硬化 由切削力，切削热→表面强烈的型性变形→表面强度硬度提高塑性下降。 硬化程度： H—表面层显微硬度 H0—工件材料加工前显微硬度（基本度） ; ②表层金相组织变化 加工表面在切削热作用下，温度上升至金相组织变化的临界值时，产生表层金 相组织变化。 ③表层残余应力 加工后表层产生强烈的塑性变形或金相组织变化，造成体积变化。 ;; ② 表面物理机械性能对耐磨性的影响; 2) 表面质量对零件疲劳度的影响 ①表面粗糙度对零件疲劳强度的影响 粗糙度Ra、划痕和裂纹↑ ↓ 应力集中↑ ↓ 疲劳强度↓; ②表面物理机械性能对疲劳强度的影响 表层残余压应力—提高零件疲劳强度（抵消交变载荷的拉应力） 表层残余拉应力—降低零件疲劳强度（容易使表面产生裂纹） 适度冷作硬化—提高零件疲劳强度（阻止裂纹的出现和扩展） 过度冷作硬化—降低疲劳强度（容易使表面产生裂纹） 磨削烧伤—降低疲劳强度（表层的硬度、强度都下降）; 3) 表面质量对配合精度的影响 表面粗糙度Ra大 ①间隙配合初期磨损量大，间隙值增大 ②过盈配合部分凸峰被挤平，过盈量减小 4) 表面质量对耐腐蚀性的确影响 表面粗糙度Ra↑— 耐腐蚀性↓ （由于电化学腐蚀作用） 5) 其它