从实际需求出发,为钢铁企业精益生产提供完整解决方案.PDF

从实际需求出发，为钢铁企业精益生产提供完整解决方案 1、背景 受全球性金融危机的影响，全球钢铁市场疲软，价格低迷。钢铁企业面临非常严峻的市 场压力，产品库存积压严重。我国钢铁企业早已面向全球市场，国内需求已饱和。目前依靠 低成本、拼价格的竞争方式不复存在。 现在国内大多数钢铁企业都是采用以月度计划为起点，集中生产，不全面考虑工序与工 序之间的实际衔接性的推式（库存式）生产。在这种生产组织方式之下，企业领导层主要关 注的是生产否连续、工序能力是否发挥最大、计划产量是否达到等生产考核指标。这种生产 组织方式和指导思想就会导致产成品在工序之间或成品库形成大量积压，占用了企业资金， 降低了企业的经济效率，甚至由于产品积压造成无法按期交货。 如果不能够及时解决产销之间、钢轧之间的问题，实现全程订单跟踪和质量跟踪，也不 能把拉式（订单）生产的优势发挥到至极。 在这种恶劣的市场环境以及生产组织模式之下，我国钢铁企业要想能够可持速地、稳定 地发展，除了进行企业重组和机构改革之外，还应在生产组织模式上下功夫，把追求产能最 大化为目标的推式（库存）生产，转变成以市场为导向，满足客户需求为目标，追求零库存 和零质量事故的拉式（订单）生产，该模式涵盖了销售签单，评审、排产、冶炼、轧制、质 检和交货的全过程。 两化融合的核心就是管理创新和技术创新，使企业快速的实现数字化、网络化、自动化 和智能化。在信息化实施的过程中需要解决关键问题，才能为管理创新和技术创新提供支持。 2、关键问题 小批量、多品种与批量生产之间的矛盾。 随着企业终端用户的增多，订单类型由大批量订单向小批量、多品种类型的订单进行转 换，但是生产组织又必须尽可能的在有限工序产能的前提下，实现批量生产。因此小批量、 多品种会给批量生产带来严重的扰动因素。 用户特殊要求与生产过程质量控制之间的矛盾。 用户对化学、力学等检测项目的个性化要求的增加，会打破原有的按标准生产、标准控 制的便捷性，因此给生产过程控制带来很大的困难。 钢轧协调之间的矛盾。 由于炼钢工序具有时序、工艺衔接紧密等特性，而轧钢工序具有短、频快等特点。一旦 炼钢工序出现异常，就会导致轧钢工序出现停产等现象。 3 、实用方法 小批量、多品种与批量生产之间的衔接。 为了实现小批量、多品种与批量生产之间的有效衔接，主要可采取以牌号转换方式来解 决。 牌号转换是指坯料设计完成之后，系统根据交货牌号与冶炼牌号之间的对应关系自动进 行牌号转换。目的是通过牌号转换把小批量、多牌号的订单转化为一个大批量、相同冶炼牌 号的生产订单便于组织批量生产，实现产能最大化。但在牌号转换之前必须先建立冶炼牌号。 冶炼牌号根据交货牌号执行的标准所规定的化学成分要求、工艺参数、工艺路线进行归类合 并形成只在炼钢工序流转的牌号。优点是能够把多个用户的小批量且多品种的订单进行归 并，便于批量组织生产。如下图。 化学成分 牌号 工艺路线 C Si Mn P S Q295 0.01~0.15 0.10~0.20 0.15~0.30 0.18~0.28 0.23~0.35 Cvt-CAS-LF-CCM Q390 0.02~0.25 0.12~0.18 0.20~0.25 0.20~0.25 0.25~0.40 Cvt-CAS-CCM 冶炼 化学成分 牌号 C Si Mn P S DHJ9 0.02~0.15 0.12~0.18 0.20~0.25 0.20~0.25 0.25~0.35 Cvt-CAS-LF-CCM 用户特殊要求与生产过程质量控制之间的衔接。 1) 建立健全的标准管理体系 以冶金行业编码规则为基础，结合生产实际，采用组合编码的方式，把刚性的判定、 控制、包装等要求，按照一定的