电石生产工艺规程(定稿).doc.doc

西部热电电石公司 2×30000kVA密闭电石炉 作业指导书（暂行） 编 写： 审 核： 审 定： 批 准： 二OO九年一月 目 录 一、产品说明……………………………………………………… 2 二、原材料技术要求……………………………………………… 5 三、电石生产原理………………………………………………… 8 四、生产工艺操作………………………………………………… 9 1、2×30000KVA密闭电石生产工艺流程图……………………… 9 2、原料化验安全操作规程…………………………………………10 3、兰炭烘干岗位安全操作规程……………………………………14 4、电石炉生产安全操作规程………………………………………21 5、出炉工岗位安全操作规程………………………………………34 6、加电极壳及加电极糊安全操作规程……………………………39 7、中控室安全操作规程……………………………………………42 8、电石冷却岗位安全操作规程……………………………………49 9、天车工岗位安全操作规程………………………………………51 10、循环水岗位安全操作规程…………………………………… 54 11、炉气净化系统安全操作规程………………………………… 58 12、空压制氮岗位安全操作规程………………………………… 66 一、 产品说明 1、名称:化学名称碳化钙,俗名电石。其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。 2、分子式：CaC2 3、分子量：64.1 C 4、结构式：Ｃa 5、基本理化性质 C ⑴、外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。 ⑵、相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。 ⑶、溶解度：电石不溶于任何溶剂。 ⑷、溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2000℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。如图1所示： CaC2含量(%) 图1 电石熔点与其中CaC2含量的关系 ⑸、导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。 (6)化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。 1)电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙 CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ) 该反应是在水过剩的情况下进行的。 当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应： CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2 CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也和用水分解它时一样。 电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。 2)粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C 3)氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。 ⑺、组成：工业产品电石中碳化钙含量为65-85%，其余为杂质，杂质多半是制造时所使用的原材料带来的。如：CaC2含量80%的电石，其大致组成如下： CaC2　　　　　　　　　　 80% CaO 15% C 1% SiO2+MgO+Fe2O3+Al2O3 3.8% S 0.1% P 0.04% 6 、用途 ⑴、粉状电石与氮气在加热时，反应生成氰氨化钙即石灰氮，石灰氮是一种优良的碱性化学肥料。石灰氮还可以继续深加工，是生产氰化物的原料。 ⑵、电石遇水生成乙炔。乙炔与氧气混合用于金属的切割焊接，乙炔高温裂解生成乙炔炭黑，可制造干电