电石生产工艺图示解..ppt

密闭电石炉生产工（27000KVA)编写：甘孝文 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、原料加工及输送流程 1、原料碳素 27000KVA密闭电石炉对焦炭的需求： ①颗粒度为5---25mm ②固定碳≥84% ③灰分≤15% ④ 挥发分≤1.9% ⑤水分≤1.0% 27000KVA密闭电石炉对兰炭的需求： ①颗粒度为5---25mm ②固定碳≥84% ③灰分≤9% ④ 挥发分≤7% ⑤水分≤1.0% Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致，兰炭水分≤ 17%、焦炭水分≤ 8--15%。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等于1%、颗粒控制在5—25mm。 ※碳材加工和输送流程 筛分楼 碳材 湿焦仓 除尘 回转干燥筒（６００度） 除尘 ９０度皮带仓 干焦仓 干焦仓 干焦仓 除尘 锻煤 除尘 除尘 除尘 移动皮带 配料站筛子 混合料仓 沸腾炉 电石工序 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、原料石灰 27000KVA密闭电石炉对生石灰的需求： ①GaO ≥90% ② MaO ≤ 1.8% ③SiO2≤1.1% ④ 生过烧≤６% ⑤颗粒度10---50mm 　　电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的，外购的石灰石经过筛分后输送到双梁式气烧窑中进行煅烧，炉温控制在１１５０℃左右，煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过烧现象，影响石灰在电石炉中的反应速度，煅烧温度过低或出炉时间较短会出现生烧现象，生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。烧好的氧化钙经过输送和筛分至配料站的混料仓中。 ※石灰加工和输送流程 ： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 石灰石 筛分楼 窑前仓 煅烧窑 窑气除尘 氧化钙筛分楼 除尘 配料站筛子 混料仓 电石工序 除尘 ＣＯ增压风机 炉气气柜 除尘 除尘 煤粉制备机 罗茨风机 燃煤 热风炉 除尘 风机 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3、原料电极糊 27000KVA密闭电石炉对生石灰的需求： 固定碳≥80%； 灰分≤4.0%； 软化点90---120℃ 挥发分：12—14% 4、原料指标的影响 ※石灰中的有害杂质： ①SiO2：二氧化硅在电石炉中被焦炭还原成硅。一部分在炉内生成碳化硅，沉于炉底造成炉底升高。一部分继续与铁作用成硅铁，硅铁是个耐高温物质对炉壁铁壳烧损严重并且出炉时烧损炉嘴。 反应式： SiO2+2C=Si+2CO↑－137千卡 ② MgO：氧化镁对电石生产的危害较大，在熔融区内迅速还原成金属镁。镁蒸汽上升过程中与CO和O2再次反应放出大量的热量导致炉面发红、炉料结成壳阻碍炉气上升，严重时熔池外壳被破坏，高温熔融液直接与耐火砖接触烧损耐火砖、电石流道被堵塞。 反应式： MgO+C=Mg+CO ↑－116千卡。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Mg+CO=MgO+C+ 117千卡 2 Mg+O2=2MgO+293.2千卡 ③Fe2O3：氧化铁被还原成金属铁后与硅作用，前面已讲 反应式： Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑－108千卡 AI2O3：氧化铝在电石炉内不能