制度降低成本的关键工序.pdf

制度： 降低成本的关键“工序 导致的成本上升。正是由于认识到了 备的功率过大)的情况，油井生产只 网电容补偿制度》等节能降耗制度， 这一点，试采二厂结合资源性企业的 需要24千瓦的电机或18千瓦的电机，进行动力费的控制。同时，在厂内部 特点，从管理体制和机制方面人手， 但实际使用的都是36千瓦的电桃不 经营责任书上明确把用电量作为考核 从管理流程的优化人手，进行油田企 论单井产量高低，油井的工作制度也 基层队的主要管理指标，与各基层队 业成本控制，取得了显著的成效。 是每天24／,1,时不间断地机械采池对的工资奖金挂钩。基层单位纷纷想办 油田的注水只考核注水的总量，看注 法，挖潜增效。 没有制度会产生无人负责 水的量是否符合要求，而注进地下的 1．试采二厂油井产量普遍较低， 的成本 水是否有效不在考核范围之内。由此 产液量在4吨以下的油井有122，口。因 试采二厂近几年的作业费用都在 油田生产能耗很高，控制与挖潜的空 此，采油厂通过技术论证，对50口油 2000万元左右，而其中的材料费用占间很大。 井实施间抽，减少电机的工作时间， 近60％。由于油田是没有围墙的工厂， 从1997年开始，试采二厂通过制减少用电量；并且错开用电峰期，在 点多、线长、面广，各个油田在作业 定《低产液井工作制度》、《动态调平 谷期(电价低)进行油井间抽，节约 后，更换的油管、抽杆，大多放置在 衡制度》、《油田注水管理制度》、《电 了电费，提高了油井的工作效率。 井场周围。虽然采油厂要求各个作业 队在施工结束后，将废旧管、杆送到 厂油管场进行修复再利用，但由于没 有制度要求，作业队往往对这些废旧 管、杆闲置不管，任其风吹雨打，诱 蚀或遗失。 1997年后，企业根据实际情况， 制定了《废旧油管、抽杆修复再利用 的管理制度》，在制度中明确规定：作 业队在作业后将废旧管、杆送厂修理 的职责；运输费用的结算办法；劳务 费用的结算办法以及对送运修复利用 的奖罚规定。这一制度带来了新的局 面：以往试采二厂每年的作业材料费 (指新购置的油管、抽杆)都在1000 多万元。制度出台后，作业队回收废 旧管、杆的积极性非常高，每次作业 后，利用返厂的特种车辆把废旧管、 杆运回厂油管场，避免了专车运输， 节约了运输费用。除去修复费用，仅 此一项试采二厂每年节约作业材料费 达200多万元。 制度“针尖儿大的洞”会产 生成本“斗大的风” 动力费占采油厂可控成本的30％ 左右，试采二厂以往在动力费的控制 上，并不十分重视，只强调“人走灯 灭”，杜绝长明灯现象。油井生产上， 普遍存在着“大马拉小车” (电机配 Practice Methodology 2．产井采取间抽后，由于问抽阶 效益下降。1996年某一基层采油队曾效果就很明显。油井作业维护周期由 段油井供液大幅度变化，负荷差异 因抽油机设备中轴“带病”运行，发 200多天延长到300多天，目前已经达 大，抽油机平衡得不到很好的保证。 生事故，造成不应有的损失。 到500多天。如果按现在的定额计算， 抽油机不平衡，同样增加能耗。因此， 为了从整体上控制修理费用，试 作业一口井需4万元。那么过去200多 厂制定和实施了《动态调平衡制度》， 采二厂1997年制定了《修理费用管理天作业一口井需4万元，现在500多天， 加大了制度执行力度。对基层十个采 制度》，不仅在指标分解上进行调整， 才需花费4万元。节约费用一半左右。 油队，考核抽油机平衡度合格率指 在制度上强调加强基层单位过程管理 试采二厂现在有油水井800多口，每年 标，每发现一井次低于85％，扣罚该 与监督，要求基层单位严格执行设备 节约的费用是惊人的。 单位500元工资总额，季度兑现。并 修理的有关规定，按规定进行设备的 再比如，洗井费用是运用特种车 把它作为一项基础工作，列为基层管 保养与维护，禁止设备“带病”作业。 辆，对油水井进行清蜡工作所需要的 理的考核内容，确保提高机采系统的