数控机床精度检验詳解.doc

数控机床精度检测 数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。0.04mm/1000mm 扭曲：0.02mm/1000mm 水平仪的使用和读数 水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。 使用方法： 测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算： 实际倾斜值=分度值×L×偏差格数 水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值。 1.2、千分表  1.3、莫氏检验棒 2、检验内容 2.1、相关标准（例） 加工中心检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验 JB/T8771.2-1998 加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验 JB/T8771.7-1998 加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000 加工中心技术条件 JB/T8801-1998 2.2、检验内容精度内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。数控机床几何精度的检测T形槽的直线度。 运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。 平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。 平行度、等距度、重合度 线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度。运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度。等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度。同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。 垂直度 直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。 旋转  径向跳动，如数控卧式车床或主轴定位孔的径向跳动。 周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动。 端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。 2.2.2、机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。其内容有： 各进给轴直线运动精度。 直线运动重复定位精度。 直线运动轴机械回零点的返回精度。 刀架回转精度。 2.2.3、机床的切削精度检验 机床的切削精检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验： 单项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等 综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。 2.2.4、数控车床基本检验项目表 数控车床基本检验项目 序号 检测内容 检测方法 允许误差/mm 实测误差 1 床身导轨调水平 纵向 导轨在垂直平面内的直线度 0．020（凸） 局部公差：在任意250长度上测量为0.075 横向 导轨的平行度 0.04/1000 2 溜板移动在水平面内的直线度 0.02 3 尾座移动对溜板移动的平行度: a:在垂直平面内 b:在水平面内 03 局部公差:在任意500测量长度上为0.02 4 主轴 a:主轴的轴向窜动 b:主轴轴肩支承面的跳动 a:0.01 b:0.02 (包括轴向窜动) 序号 检测内容 检测方法 允许误差/mm 实测误差 5 主轴定心轴颈的径向跳动 0.01 6 主轴锥孔轴线的径向跳动 a:靠近主轴端面 b:距离主轴端面300mm处 a:0.01 b:0.02 7 主轴轴线对溜板移动的平行度 a:在垂直平面内 b:在水平内(测量长度为200mm) a:在300测量长为0.02(只许向上偏) b:0.015(只许向上偏) 8 顶尖的跳动 0.015 9 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度 a:在垂直平面内 b:在水平面内 a:在100测量长度上为0.015(只许向上偏) b:在100测量长度为0.01(只许向前偏) 序号 检测内容 检测方法 允许误差/