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现代企业生产管理

2024-01-31

CATALOGUE

引言

现代企业生产管理理念

生产计划与控制系统

现场管理与改善技巧

质量管理体系建设与运行监控

设备管理与维护保养策略部署

引言

CATALOGUE

01

技术革新

随着信息技术、自动化技术等的发展,生产管理方式也在不断革新,以适应新的生产环境和要求。

全球化市场竞争

现代企业面临全球化市场竞争,需要高效、灵活的生产管理系统来应对不断变化的市场需求。

可持续发展

在资源日益紧缺、环境压力不断增大的背景下,现代企业需要实现可持续发展,这就要求生产管理系统必须考虑资源节约和环境保护。

生产管理是指对企业生产活动的计划、组织、指挥、协调和控制,以实现企业生产目标的过程。

生产管理定义

生产管理内容

生产管理目标

包括生产计划、生产组织、生产控制、生产协调等方面。

提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量、满足市场需求等。

03

02

01

本课程旨在帮助学生了解现代企业生产管理的基本理论和方法,掌握生产管理的核心技能,为未来从事生产管理工作打下基础。

课程目的

包括生产管理概述、生产计划与控制、生产现场管理、生产质量管理、生产成本管理等方面的内容。通过理论讲授、案例分析、实践操作等方式,使学生全面了解生产管理的实际运作。

课程内容

现代企业生产管理理念

CATALOGUE

02

企业应以顾客需求为出发点,通过市场调研和顾客反馈,了解并满足顾客的需求和期望。

顾客需求导向

企业应建立顾客满意度评价体系,持续改进产品和服务质量,提高顾客满意度和忠诚度。

顾客满意度

企业应加强与顾客的沟通和互动,建立良好的顾客关系,提高顾客黏性和市场份额。

顾客关系管理

企业应通过精益生产方法,识别并消除生产过程中的各种浪费现象,提高生产效率和资源利用率。

消除浪费

企业应优化生产流程,实现生产过程的连续性和均衡性,提高生产系统的稳定性和可控性。

优化流程

企业应鼓励员工积极参与精益生产改进活动,提高员工的技能水平和改进意识。

全员参与

持续改进

企业应建立持续改进机制,通过PDCA循环等方法,不断优化生产管理和产品质量。

技术创新

企业应加大技术创新投入,引进新技术、新工艺和新设备,提高生产效率和产品竞争力。

管理创新

企业应积极探索管理创新途径,引入现代管理理念和方法,提高企业管理水平和创新能力。

1

2

3

企业应坚持绿色环保理念,加强环保设施建设和环境治理,降低生产过程中的环境污染。

绿色环保

企业应通过节能减排措施,降低能源消耗和排放水平,提高资源利用效率和环境绩效。

节能减排

企业应坚持可持续发展战略,注重经济、社会和环境三重效益的协调发展,实现企业的长期可持续发展。

可持续发展

生产计划与控制系统

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03

明确生产计划目标

制定生产计划流程

建立生产计划组织

应用生产计划软件

01

02

03

04

以提高生产效率、降低生产成本、满足客户需求为目标。

包括需求预测、生产计划制定、生产排程、生产执行等环节。

设立专门的生产计划部门,负责生产计划的制定、执行和监控。

采用专业的生产计划软件,提高生产计划的准确性和效率。

MRP原理

MRP应用流程

MRP与库存管理

MRP的优缺点

根据产品结构和生产需求,通过计算机算法自动计算出所需物料的时间、数量和种类。

通过MRP实现库存的精准控制,避免库存积压和缺货现象。

包括物料清单(BOM)建立、需求计算、计划生成、采购执行等环节。

提高物料计划的准确性和及时性,但实施成本较高,需要专业的技术支持。

根据市场需求和生产能力,制定合理的产能规划,确保生产能力的充分利用。

采用先进的排程算法,如遗传算法、模拟退火算法等,实现生产排程的优化。

在排程过程中需要考虑设备维护、人员休息、物料供应等因素。

对排程结果进行评估,确保生产计划的可行性和最优性。

产能规划

排程方法

考虑因素

排程结果评估

现场管理与改善技巧

CATALOGUE

04

01

02

整理(Seiri)

区分必需品和非必需品,清理非必需品。

整顿(Seiton)

将必需品定位、定容、定量放置,方便取用。

清扫(Seiso)

保持现场干净整洁,消除脏污和隐患。

清洁(Seiketsu)

维持前3S的成果,形成制度化、规范化管理。

素养(Shitsuke)

提升员工文明礼貌水准,营造团队精神。

03

04

05

利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的目的。

目视化管理

制定统一的作业标准,确保员工按照标准进行操作,提高生产效率和产品质量。

标准化作业推广

浪费识别

识别生产过程中的各种浪费现象,如时间浪费、物料浪费、能源浪费等。

消除策略部署

针对识别出的浪费现象,制定相应的消除策略,如优化生产流程、改进工艺

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