林君泓《数控技术》大作业1.doc
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《数控技术》课程（2013）
大作业（1）
院 （系） 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 林君泓 学 号 1100800130 班 号 1008106 任课教师 韩振宇 完成日期 2013年5月8日
哈尔滨工业大学机电工程学院
2013年5月 说 明
一、大作业应包括下列主要内容：
目录；
题目1的要求（精简版）与报告；
题目2的要求（精简版）与报告；
题目3的要求（精简版）与报告；
其他内容
二、注意事项：
1. 报告可以打印，也可以手写，手写的请扫描后粘贴入word文件中，形成电子文档；
2. 调研部分，不要为了凑字数，而撰写大量无关内容。字数不重要，重要的是对调研内容的自我总结；
3. 在大作业的最后，如果愿意，可以谈一下对课程的感受和建议；
4. 报告的电子版请以班级为单位，刻录在光盘中交给任课教师。
三、报告请用A4纸双面打印，左侧装订，统一交给任课教师，以备检查。
四、此说明页请勿删除。
目 录
1 工艺分析 ………………………………………………………………………1
2 要完成的编程任务 ………………………………………………………………1
3 工序卡 …………………………………………………………………………2
4 刀具选择 …………………………………………………………………………2
5 编写加工程序 …………………………………………………………………3
6 对课程的感受和建议 …………………………………………………………5
加工中心零件加工编程
（第一作业）
林君泓 1100800130
加工图1零件，材料HT200，毛坯尺寸长*宽*高为170×110×50mm，
图1
1 工艺分析
（1） 零件图工艺分析。该零件主要由平面，孔及外轮廓组成，平面与外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.3，可采用铣粗—精铣方案。
（2） 确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，￠60外圆及其台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧；铣削外轮廓时，采用一面两孔的定位方式，即以底面，￠40H和￠13孔定位。
（3） 确定加工顺序。按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）——￠60外圆及其台阶面——孔系加工——外轮廓铣削——精加工底面并保证尺寸40。
2 要完成的编程任务
坐标原点：￠40圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在精铣后的工件上表面。
刀具补偿：刀具补偿号自定。
作业中画出加工工件和坐标系。
（1）编写精铣￠60外圆工序（仅工序5中￠60外圆，台阶不管）加工程序；
（2）编写工序6～10加工程序；
（3）编写工序12精铣外轮廓加工程序。
3 工序卡：如表1所示
表1
4 刀具选择：
产品名称或代号 零件名称 端盖 图号 序号 刀具编号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀具半径 备注 1 T01 Φ20硬质合金端面铣刀 1 铣削上、下表面 Φ16 2 T02 Φ12硬质合金端面立铣刀 1 铣削外园及其台阶面 Φ8 3 T03 Φ38钻头 1 钻Φ40底孔 4 T04 Φ40镗孔刀 1 镗Φ40内孔 5 T05 Φ13钻头 1 钻2×Φ13螺孔 6 T06 Φ22×14锪钻 1 2×Φ22锪孔 7 T07 Φ8硬质合金端面立铣刀 1 铣削外轮廓 编制 审核 批准 日期 表2 刀具选择
5 编写加工程序
原始坯料尺寸：
建立工件坐标系：
(说明：换刀点选在坐标系的X=0，Y=0，Z=250mm处，初始平面设在Z=50mm的位置。长度刀具补偿值和半径刀具补偿值为系统预设)
（1）编写精铣￠60外圆工序（仅工序5中￠60外圆，台阶不管）加工程序
N001 G92 X0 Y0 Z50.0;
N002 G90 G00 Z250.0 T02 M06;
N003 G42 X30.0 Y0 D04;
N004 S600 M03;
N005 Z-18;
N006 G03 X30.0 Y0 R-30 F100;
N007 G00 Z50.0 M05;
N008 G40 X0;
N009 M30;
（2）编写工序6～10加工程序
N001 G92 X0 Y0 Z50.0;
N002 G90 G00 Z250.0 T03 M06;
N003 G43 Z50.0 H05;
N004 S400 M03;
N005 G98 G81 X0 Y0 Z-43.0 R3.0 F50;
N006 G28 X0 Y0 M05;
N007 G49 Z250.0
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