高层钢筋工程施工的方案.doc

工程设计概况 本工程包括地下车库、南北楼，总建筑面积为109361.56㎡。车库地下4层，南北楼地上共33层，其中裙楼1-4层，建筑高度152.7m。 车库建筑面积约7400平方米，裙楼建筑面积3400、2800不等，标准层建筑面积约2500平方米。 结构工程概况： 框筒结构，基础形式为条形基础、独立柱基础、桩基础、筏板基础,混凝土强度等级：基础C30，挡墙C40，塔楼柱：-4F-2F为C60；3F-8F为C50；9F-20F为C40；21F（含）以上为C30；塔楼墙：-4F-2F为C60；3F-8F为C50；9F-14F为C40；15F（含）以上为C30；裙房墙柱：C40;梁板砼：4F（含）以下为C40；5F（含）以上为C30；二次构件：C20； 钢结构：塔楼基顶～75.80m标高框架柱均采用十字型钢骨柱，钢柱、加劲肋采用Q345-B，锚栓及耳板采用Q235-B。 本工程5F部分梁为预应力梁，每根梁设置一根钢绞线，在梁宽方向居中布置预应力钢筋采用锚具采用OVM.M15锚具及其配套系列。HPB235级（ф）、HRB335级（Ф）、HRB400级（）、CRB550（фr）;钢绞线1860Mpa, 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 钢筋连接形式：框支梁、框支柱、一级抗震框架梁及钢筋直径d≥22mm时采用柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d≥14mm时采用电渣压力焊接或。12、14、16、18、20、22、25。 冷轧带肋钢筋：фr7、фr9。 钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。 （1）热轧带肋钢筋： 以同一类别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲及重量偏差试验，第一次取样试验不合格时，一律按退场处理，只有合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的工程量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。 公称容重不大于30t冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按GB/T2975—1998执行，允许同一牌号、冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量不大于0.15%。 （2）冷轧带肋钢筋： 以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于50t，每批钢筋应有出场合格证，每盘或每捆均有标牌。 每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外行尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB13788—2000、GB/T2975—1998、GB/T2101—89）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在钢筋料场内，钢筋料场按照300mm高、200mm宽的C20砼墩上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施，码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 场内堆放的成品、半成品应分类堆码，露天堆放应遮盖防雨布，基础施工阶段不得直接置于土石场内。 人员及机械准备 本工程管理采取项目经理负责制，劳务采取大包劳务模式，施工现场采用生产经理负责，项目经理部及技术部作为监管及指导部门，其中技术负责人必须严格控制钢筋工程技术及质量；生产经理下辖质检及安全部、施工组。施工组分栋号长及专业工长，劳务公司配置专业工长，劳务作业人员根据施工现场需要组织工人，施工现场管理框架组织如下表： 钢筋工程施工组织： 本工程钢筋吊运采用两台塔吊进行，作为钢筋卸车、场内转运及钢结构吊装工具； 本工程共设置钢筋加工房2个，钢筋堆场2个，满足施工现场备料120T左右，钢筋半成品堆场约400m2。 盘圆、盘螺钢筋的调直及箍筋加工主要采用具规模的专业加工厂家进行加工，具备建委备案、工艺成熟、具备一定规模的钢筋加工企业，报监理同意后才能进行批量生产，施工过程中主要注意钢筋加工尺寸的复核、钢筋直径的复核。 钢筋断料采用两台断钢机，可满足施工现场施工； 施工现场准备两台弯曲机，作为钢筋弯曲使用； 钢筋丝接头制作前期使用两台车丝机，后期根据施工现场需要增加。 另配备切割机两台，作为钢筋头修正使用。 钢筋工程施工 施工管理流程 熟悉施工图→技术交底→开据下料