螺杆压缩机-课件.ppt

螺杆压缩机 1、绪论 就压缩原理而言，螺杆压缩机与活塞式压缩机同属容积式压缩机 。 就运动形式而言，与透平压缩机相似 。 2、螺杆压缩机的基本结构和工作原理 2、螺杆压缩机的基本结构和工作原理 一对相互啮合的螺旋形转子 节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆——主动转子 把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆——从动转子 吸气孔口、排气孔口分别开设在压缩机机体的两端。 2、螺杆压缩机的基本结构和工作原理 螺旋转子的一对相互啮合齿随着转子旋转，完成吸气、压缩、排气三个过程。 每一对相互啮合齿相继完成相同的工作循环。 螺旋转子旋转——工作容积作回转运动 ，气体的压缩依靠容积的变化来实现 。 无脉动，不喘振。 3、螺杆压缩机特点 螺杆压缩机与活塞压缩机比较，具有下列决定性的优点，使其得到迅速发展。 1、无不平衡的质量力 这点使得机器能平稳地、无振动地运转，实现高的工作转速，通常，螺杆压缩机不需要特别的基础，所以对于这种机型，即使功率大的机器；也可用于移动式装置中。 2、转速高 高转速可使同样生产能力的机器结构容积小和重量轻。一台螺杆压缩机的重量，约为一台可比功率的活塞式压好机重量的1／7至1／13．这使得制造这大功率而尺寸紧凑的机器成为可能．由于工作转速高，可以它按选用价格便宜的原动机而不需装设减速设备． 3、无磨损 干式压缩机的转子是以非接触方式运转的，从而保证了无磨损，长寿命，以及在整个使用期间功率保持恒定不变，机器寿命受轴承的耐久性所限制． 4、结构简单，运轮可靠 螺杆压缩机零部件少，没有易出故障的气闷或密封件。故运转可靠，维护工作少，对侵蚀性气体和污垢不敏感。 5、调节性能良好 螺杆压缩机可在多方面顺应工况的要求，作为调节措施有：变转速调节、吸气节流调节、用电力驱动时的停机-运转控制、旁通调节以及特别用于制冷压缩机的滑阀调节。 6、绝对的无油压缩 与大多数其它压缩机型比较，干式螺杆压缩机具有绝对无油压缩 的优点，因此可用于输送不能受油侵蚀的气体。螺杆压缩机具有基本上连续的输送量和功耗小等优点，与透平压缩机比较，则螺杆压缩机具有硬特性曲线和没有喘振界限的优点。 3、螺杆压缩机特点 缺点 ： 1、效率较低 螺杆压缩机发展到今天，虽有许多改进，但由于其内部密封性不好和高的气流速度，螺杆压缩机的等温效率，比同等功率的活塞式压缩机低。只有高转速螺杆压缩机，才具有良好的相对密封性。 2、转子制造复杂支承要求高 基于高的转速和很小的间隙，螺杆压缩机转子必须高精度加工，为此所需的工具和机床加工十分昂贵。由于齿廓形状复杂，故配对的每个转子均需用独用的铣刀加工。转子配对也不能随便组合，所以损坏的压缩机转子常常是成对的调换。 无论是喷油式机器所用的滚动轴承或大型杆式机器所用的滑动轴承，都必须精心加工制作。 3、噪声较高 干式压缩机噪声高，须附带有特殊的吸气及排气消音器，以便将放射的声能保持在允许限度内。由于频谱的特性（高频成分占优势），可采用隔声罩壳，螺杆压缩机的噪声问题一般比活塞式压缩机的好处理些。 喷油式压缩机的优缺点 喷油冷却的螺杆压缩机有下列优点 结构大为简化 它省去同步齿轮，又省去高压端的轴封。应用滚动轴承，省去大多数干式压缩机常用的滑动轴承所需的复杂的润滑系统。 接近等温压缩 通过喷入相当大量的冷却油到压缩腔（油与空气的质量约5：1至10：1），气体受压缩所产生的热量被油液带走，故不会有显著的温升。因此单级压缩比可达到1：15，而压缩温度不会超过100度。这种机器的转子和壳体可造成很小的公差配合，因为转子和壳体的热膨胀是近乎均匀的且比干式机器的小。 噪声低 基于较小的圆周速度和喷油的缓冲作用，喷油冷却的压缩机产生的噪声远低于干式螺杆压缩机产生的噪声。 喷油式螺杆压缩机的缺点 由于喷油螺杆压缩机转速一般比干式压缩机低，故机器的重量和尺寸都较大。把喷入的油从被输送的介质中分离出来，也是比较麻烦的，目前，经粗分和细分装置虽能使气体含油量达到5~10mg/m3以下，但对大型机器而言，油耗量也是相当可观的。 另外，喷油系统油路复杂，设备投资增加，因气体带油，食品工业不能应用等，都是其不足之处。由于气体密封和转子刚度等方面的限制，螺杆压缩机还不能达到较高的终了压力，目前只能用于中压4.5MPa以下。 4、螺杆压缩机的分类 按运行方式的不同，分为无油压缩机（LGW-）和喷油压缩机（LG-）两类； 无油螺杆工艺压缩机又可分为干式和喷液两类 喷液：喷水、喷轻质柴油 按被压缩气体种类和用途的不同，分为空气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种； 按结构形式的不同，分为移动式和固定式、开启式和封闭式等。 5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件 5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件 无油机器的