喷油部生产工艺控制程序.doc

编号 QP-PP -001 喷油部生产工艺控制程序 版次 C 页次 ※※※ 公司秘密级文件，未经许可不得复印或携带出公司范围外 ※※※ 1.0目的 在于列明喷油部生产工序控制及细则，以确保生产稳定高效地进行。 2.0范围 适用于喷油部生产各过程、产品试油(试产)过程。 3.职责 3.1喷油生管与PMC一起制订生产计划。 3.2喷油主管负责现场生产的安排与实施。 3.3喷油工程师负责新产品的导入、生产全过程的维护与监控，并进行持续改善活动 3.4物料组长负责物料的管理与领取。 3.5喷油班长、操作组长负责监督执行。 3.6QC协助控制产品品质。 4.定义 无。 5.内容 5.1生产操作规程细则 5.1.1 在接到PMC所发的《制造通知单》及生产安排后，喷油生管及喷油经理共同协商进行具体的生产布置。 5.1.2 在生产前，生产主管、喷油班长及操作组长按照《喷油部生产工序批核表》（详 见附件1）进行逐项检查，以确认生产所需物料是否齐全，生产设备是否在正常的状态下。 5.1.3 喷涂前对来料进行抽查，如果不良数超过5%。则需填写《喷油部来料不良处理报告单》（详见附件2），交给品控部处理。为了不影响生产，应重新备料或进行来料挑选。 5.1.4 物料等齐全，喷油班长开始按照《产品工艺卡》及相关WI文件的要求组织进行开启正压、抽风、烤箱等设备，并通知调油工调油。调油工按照《产品工艺卡》及相应文件要求进行调油，并填写《喷油部用油及调油记录表》（详见附件3）。 5.1.5 做首件之前，喷油技工应对所用喷柜作清洁工作，具体按照水洗柜操作标准。并应对喷枪用丁酮冲洗，并对枪头作保养。清洁后加入已调好的油漆，按照WI要求进行调枪做首件。 5.1.6 首件出来以后，需进行确认。如OK后进行正式生产。如达不到要求的话则重复以上的工作，直到合格的首件出来。 5.1.7 在正式生产前，生产主管及喷油班长应填写《喷油部生产工序批核表》及《喷油参数检查记录》（详见附件4）。表面油喷涂在全部检查OK后，上货班长按照前处理操作标准开启静电除尘设备，并开始上货。 5.1.8 在生产过程中，应随时监测产品的品质及膜厚。每批量生产需做一次膜厚测试，填写《喷油部厚度记录》（详见附件5），EMI还需监测产品电阻，填写《喷油参数检查记录（EMI）》。 5.1.9 在生产过程中。由QC按照品质控制计划对产品进行抽查，发现有品质不合格产 品，立即反馈给当班主管，出具机壳《品质异常单》。 5.1.10 主管接单后，首先隔离不合格产品，以免与合格品混淆。如发现问题而不能当场解决的，则应停拉重复以上的工作。如调机不能解决，则通知PMC、喷油部经理、喷油部工程师等相关人员来解决。以确保有稳定的品质。 5.1.11 对于品质有争议的产品，应同喷油部主管或工程师与工程部及品控部一起就缺陷样品讨论，并签缺陷极限样品板，对生产品质进行控制。 5.1.12 产品烘干后，将转入入检货区进行检验，检验完成后检货班长需填写《喷油部生产分析报告》（详见附件6）。具体参照检货WI。需报废之不良品检货班长还应填写《报废申请单》。 5.1.13 生产结束，喷油班长组织进行清洁保养工作，对油缸、喷枪做冲洗，对其它设备作清洁。 5.1.14 生产主管、喷油班长和操作组长需填写相应的报表，《喷油部生产日报》（详见附件7）。其它物料及保养的操作及报告填写参考“喷油部运作及数量控制规程”和“喷油部设备操作及保养” 5.1.15 在生产中如出现设备异常，则需填写《维修申请单》送电工部。 5.2 试油（试产）工序。 5.2.1 工程部接到新项目，根据具体安排，与喷油部讨论夹具的制作等前期工作及喷油的具体要求。待准备好相应资料、物料后发放《打样通知单》 5.2.2 喷油工艺工程师接单后，立即检查相应的物料、油漆资料、外观标准、性能检测指标（如色差、硬度、附着力等）。如有遗漏，立即向工程部项目工程师索取。 5.2.3 如需编程，喷油工程师或主管应编写喷油程序并做备份。 5.2.4 如资料及物料齐全，召集试油的当班主管、喷油班长和组长开会，并提供试油的基本资料（调油比例、要求的膜厚、需要的人手、设备、需调整的参数等）。 5.2.5 在试油的过程中，工程师应联系油漆供应商来厂共同完成试油，以便在试油出现问题能及时解决。 5.2.6 在试油过程中按照先做到膜厚，再试各种气压及油漆粘度等参数，分别做多组色板。检测出合乎要求参数，便做出足够的产品数。如发现油漆异常，则应通知油漆供应商及工程部共同处理。 5.2.7 试油（试产）结束后，要根据试油的具体情况，填写相应的《试油报告》（详件附件8）并把试产出来的产品、色板、试油报告及要求改善事宜等提供给工程部。复印一份《试油报告》夹在本部门产品工艺卡中。 5.2.8 客户如接受此批试产