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OSG 手立てによるタッピングは、切り粉の噛み込みがあり、タップの欠けが予想されるため避ける。 タッピングペーストは切り粉の噛み込みがあるため、推奨できない。 高周波焼入れや、浸炭焼入れをされたものは、表面は高硬度であるが、内部硬さが柔らかいため、切り屑つまりや折損不良を起こすことがある。 * 高硬度鋼用の下穴加工用ドリルとしては、ＶＰＨ－ＧＤＳ（４０～５０ＨＲＣの高硬度材の穴明けが可能）ＳＨ－ＤＲＬ（５０～７０ＨＲＣ）を推奨する。 * * * * * * * * * * * * * * * * * S45C加工で、スチール用油穴付き高速シンクロタップを使用し、切削速度９４．２m/minの高速で加工した事例。 * S45C加工で、スチール用油穴付き高速シンクロタップを使用し、切削速度７５、４m/minの高速で加工した事例。 * * * * * 超复合丝锥加工事例 1. 切削条件（加工時間＝ 6.4 秒/个） 加工尺寸 Ｍ１０Ｘ１.５ 被削材 ＡＣ４Ｂ－Ｆ 切削速度 １５０m/min 钻头进给 ０.２ mm/rev 螺纹切削进给 ０.０６ mm/刃 螺纹长度 ２０ mm 加工機 卧式加工中心 油孔 无 切削油剤 水溶性切削油剤（１０倍稀释） 备考：(1) 切削螺纹时没有修正过尺寸。 　　　(2) 根据钻头部磨耗量及内螺纹有效径的变化量推定、最终寿命是 　　　　　16,000～17,000个孔左右。 2. 試験結果 初期 后期 试用丝锥 中 止 理 由 内螺纹尺寸 ( μ ｍ ) 加 工 螺 纹 孔 数 5,000 10,000 OT-DR-PNAC 10,808 +120 継 続 可 + 56 镍基耐热合金用丝锥 NI-POT、NI-SFT 镍基耐热合金用 40～45HRC INCONEL718等 CPM、无处理 飞机引擎攻丝→ 钛基耐热合金用丝锥 V-TI-POT、V-TI-SFT 钛基耐热合金用 40～45HRC Ti-6Al-4V等 CPM、V涂层 ??????? 铜用丝锥 CU-POT、CU-SFT、CU-NRT 铜用 高速钢、CrN涂层(反溶着性) 10円＝青銅 5円＝黄銅 銅＋亜鉛 銅＋錫 THE END 0SG上海 * * * * * * * 　　 　　 * * * 図は、有効径許容差の位置関係をめねじ、タップおよびねじプラグゲージについて示したものである。 被削めねじ精度チェックは、ねじ用限界プラグゲージ（通りねじプラグゲージおよび止りねじプラグゲージ）により行われる。ＪＩＳによる合否の判定は、通り側が無理なく通り、止り側が２回転を超えてねじ込まれなければ合格と規定されている。 * 切削条件の適否の判断は、切削速度、被削材質、切削油剤、下穴形状及び下穴径等により判断する。 切削条件が適切であれば、タップの寿命を延ばし、めねじ精度を安定させ、仕上面粗さを良好にすることが出来る。 切削工具においては、切削速度の適否は周速度で判断されるのため、工具メ－カ－が提示するのは回転速度ではなく、切削速度が一般的である。 * * ドライタッピングには、セミドライ加工と呼ばれる最小潤滑加工（ＭＱＬ加工）と、全く油を使わない完全ドライ加工がある。 一般にセミドライ加工では、２～４０ｃｃ/時間の極微量の切削油剤をミスト状にして、刃先にピンポイントに効率よく供給し加工する方法である。 * スチールのドライ切削においては、Ｖコーティングが効果的であることが分かる。 * Ｖ－ＮＲＴによるＳＳ４００のドライ加工では、切削速度が２０mm/minを超えると急激に耐久性が落ちることが分かる。これは、高速切削による発熱のための溶着が原因である。 * ＤＲＹ－ＳＦＴを使用したアルミのセミドライタッピングの事例。 ＤＲＹ－ＳＦＴは切削熱を抑えるエキセントリックレリーフを採用し、反溶着性の高いＣｒＮコーティングを施している。したがって、完全リード送り機構付の機械にて使用されなければならない。 ＣｒＮコーティングを施してあるＤＲＹ－ＳＦＴがミストタッピングで最も良い耐久を示した。 * ミストタッピングにて耐久の良かったＣｒＮ処理、無処理の完全ドライタッ