第一章光滑圆柱形结合的极限与配合.ppt

第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合 4、公差带、配合、配合制、尺寸公差的标注 尺寸公差带：由代表上下偏差或极限尺寸的两条直线所 限定的区域。 配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴 公差带之间的关系。 间隙配合、过度配合、过盈配合 配合制：基孔制、基轴制 图样上标注尺寸公差的方法 基本尺寸与公差带代号表示 基本尺寸与极限偏差表示 基本尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示 第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 技术测量的基本知识 测量长度尺寸的常用量具 其他计量器具简介 一、技术测量的基本知识 1．游标量具 其他计量器具 第三章 形状和位置公差 形位公差的项目及符号 形位公差的标注 形位公差项目的应用和解读 形位公差的检测 二、被测要素的标注方法 形位公差框格应水平或垂直地绘制 指引线原则上从框格一端的中间位置引出 被测要素是轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上并应明显地与尺寸线错开 被测要素是中心要素时，指引线的箭头应与确定该要素的轮廓尺寸线对齐 四、形位公差项目的应用和解读 （一）形状公差 1．直线度公差 限制被测实际直线相对理想直线的变动。 2．平面度公差 限制实际平面相对理想平面的变动。 3．圆度公差 限制实际圆相对理想圆的变动。 4．圆柱度公差 限制实际圆柱面相对理想圆柱面的变动。 被测要素与基准的理想方向角为0°时，为平行度公差 被测要素与基准的理想方向角为90°时，为垂直度公差 被测要素与基准的理想方向角为其他任意角度时，为倾斜度公差 二、表面粗糙度的符合和代号 * 基本术语及其定义 一、孔和轴 二、尺寸的术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义 四、公差带、配合、配合制 一、孔和轴 孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。 轴——通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。 二、尺寸的术语及其定义 1．尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm。 注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位 2．基本尺寸（D ，d） ——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通 过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。 注：孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示。 3．实际尺寸（Da，da） ——通过测量获得的尺寸。 由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定相等。 4．极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。 允许的最大尺寸称为最大极限尺寸 Dmax, dmax； 允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。Dmin ,dmin 三、偏差与公差的术语及其定义 1、偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。 （1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。 （2）实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 极限偏差 上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d 下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： EI=Dmin －D 轴： ei=dmin －d 【例1－2】 计算轴φ60mm 的极限尺寸。若该轴加工后测得实际尺寸为φ60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格。 2．尺寸公差（T） 尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差。 孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│ 从加工的角度看，基本尺寸相同的零件，公差值越大，加工就越容易，反之加工就越困难。 例1、求孔φ20 的尺寸公差 例2、一轴基本尺寸为φ40mm，最大极限尺寸为φ39.991mm，尺寸公差为0.025mm。求其最小极限尺寸、上偏差和下偏差 只标注公差带代号的方法： 只标注上、下偏差数值的方法： 公差带代号与偏差值共同标注的方法： 测量四要素： 测量——将被测的几何量与一个作为测量单位的标准量进行比较的实验过程。 测量对象（长度、角度、表面粗糙度等） 计量单位 测量方法（指计量器具和测量条件的综合） 测量精度（指测量结果与真值的符合程度） 计量器具的分类：量具、量规、量仪、计量装置 测量方法的分类： 直接测量和间接测量