烧成系统常见故障及处理.doc

烧成系统常见故障及处理 5.6.1 工艺参数异常原因分析 在新型干法水泥生产中，为使烧成系统经常保持最佳的热工制度，实现持续、均衡、稳定的运转，就必须使各部相互配合，使各项工艺热工参数保持在适当的范围。为此，全窑系统各部装有各种测量、指示、记录、自控仪表和自动调节回路。检测显示和调节参数既独立存在又相互联系，互为因果，错综复杂，应深入掌握其内在的规律及联系。表5.5～表5.14为预分解窑操作中工艺参数出现异常情况时的原因分析及处理方法。 表5.5 分解炉或C5筒出口气温过高 可能原因 伴随现象 处理办法 1.窑、炉喂煤过多或煤仓跑煤 喂煤机转速过高 减少喂煤，制止窜煤 2.喂料量过少或断料 喂料量降低 增加喂料 3.上级预热器堵塞 出口气温升高，翻板阀不闪 吹扫、空气炮冲、捅堵 4.煤质变差，燃烧速度慢 C5筒火星多 改善煤质 5.窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高 调节窑内风煤 6.料粉在炉内悬浮不好 入窑物料分解率低 调节撒料装置及翻板阀 7.通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间短 调节好风量、风速及风向 8.仪表失灵 修正、清理仪表 表5.6 C1筒出口气温过高 可能原因 伴随现象 处理办法 1～8与表5.5相同 同表5.5 同表5.5 9.各级旋风筒或其中一级料粉悬浮不好或短路，热交换不好 常有小量塌料，负压不稳 检查翻板阀及撒料装置 10.某级旋风筒堵塞，失去热交换能力 气温负压不正常 清扫捅堵 11.漏风大，废气量大，对一定量生料的降温幅度小 堵漏风 12.窑炉内不完全燃烧 C5筒火星多 调节窑炉内风煤配合 13.旋风预热器内漏风，收尘效率降低，高温物料流向低温级 调节修整翻板阀 表5.7分解炉或C5筒出口气温过低 可能原因 伴随现象 处理办法 1.分解炉加煤过少或断煤 喂煤机转速慢或煤仓棚煤 调节喂煤量 2.炉内过剩空气过小或过大或漏风 调节排风量、三次风、堵漏 3.加料过多或C1、C2、C3、C4筒塌料 提升机电流升高或窑内倒烟 调节喂料量 4.煤粉在炉内悬浮不好 C5火星多，窑内物料含碳粒，出黄心料 调节炉用一次风及喷煤嘴内风翅 5.入炉窑气及三次风温度降低 调节窑内及冷却机风量 6.煤质变差、燃烧速度慢 煤质变化、发热量低、灰分增高 调整煤质 7.仪表失灵 整修仪表 表5.8 窑尾温度过高 可能原因 伴随现象 处理办法 1.窑内用煤过多 喂煤机转速过快 适当减煤 2. 窑内排风过大，风速过快 窑尾负压增高 调节排风 3. 一二次风配合不当、火焰过长或二次风温降低 黑火头过长 改善风煤配合或调节篦冷机料层厚度 4. 喷煤管结构不良，伸入窑内过长 改善喷煤管结构及位置 5. 煤质变化，窑前燃烧速度减慢 窑前温度降低 改善煤质 6. 入窑料减少或预热器堵塞 窑内料少，分解炉预热器出口气温升高 适当加料或处理堵塞 7.窑速减慢，入窑物料温度及分解率提高 适当提高窑速 表5.9 窑尾温度过低 可能原因 伴随现象 处理办法 1.窑内用煤过少 喂煤机转速慢 适当加煤 2.风量过小，火焰过短 黑火头短 加大排风 3.喷煤管结构不良，用煤多时产生机械不完全燃烧 料中有碳粒 改善喷煤管结构 4.煤质变差，发热量降低 窑前窑后温度都降低 改善煤质 5来料过多，窑速过快或预热器塌料 适当减料、慢窑、调节翻板阀 6.窑结后圈或窑内结料蛋 窑尾负压增高、摆动 处理结圈、料蛋 7.入窑分解率及料温降低 调节改善分解炉工况 表5.10 C5筒有大量火花（说明大量煤粉进入筒内） 可能原因 伴随现象 处理办法 1.炉内加煤过多，炉内来不及燃烧 分解炉、预热器出口温度高 适当减煤 2. 窑内加煤太多或跑煤，造成机械不完全燃烧 窑内拉风大，黑火头长 适当减煤，制止跑煤 3. 分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢 调节喷嘴结构和位置 4. 炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短 炉上游温度低，口温度高 调节炉内风量、风速及风向 5. 煤质变粗，挥发分减少 窑内火焰也变化 降低煤粉细度 6. 三次风温降低或漏风严重 窑内排风减小 堵漏、提高三次风温 7. 三次风管积灰或三次风阀开度过小，三次风过小 窑内排风增大 调节风门，清理积灰 表5.11 窑尾负压增高 可能原因 伴随现象 处理办法 1.总排风量大或三次风门小，使窑内通风量增大 火焰过长，尾温升高 减小总排风或开大三次风阀门 2. 窑内结圈或料层增厚 火焰受逼，尾温降低 处理结圈或快窑 3. 窑内物料结大球 负压不稳，火焰晃动 根据情况将之打碎、钩出或让它滚出 4. 冷却机阻力增大，窑头负压增高 窑头负压表升高 调节篦冷机料层厚度及放风闸门 5. 仪表失灵 整