03原材料、外购件、外协件入厂检验规范0..doc

原材料入厂检验规范 编制： 审核： 批准： 版本号：B版 文件编号：WI-PK-01-00 2011-05-01发布 2011- 永 清 美 德 石 油 管 道 装 备 制 造 有 限 公 司 原材料入厂检验规范 目录 O:总则 一：无缝钢管 二：法兰 三：同心异径接头 四：安全切断阀 五：压力变送器 六：压力表 七：缠绕垫片 八：全螺纹螺柱 九：不锈钢管 十：锻件 十一：型钢、圆钢、钢带 十二：焊接材料检验 十三：监控调压阀 十四：电动调节阀 1.总则 1.1检验范围：本检验规范适用于本公司制造管件、调压设备等原材料的入厂检验。 1.2 检验依据：根据购进原材料的规格型号按相应标准检验。 1.3执行部门：市场部、生产制造部、品控部 2.钢管检验 2.1检验员检验内容 2.1.1检查质量证明书的化学成份、力学性能、压扁试验、水压试验（或无损检验）等项目是否齐全，且符合相应标准的规定。并到现场核对材料制造标准代号、材料牌号、规格、炉（批）号与质量证明内容是否一致。 2.1.2进行钢管内、外表面质量检查:钢管内外表面不得有裂缝、折叠、离层、裂纹、结疤，检查钢管锈蚀情况，记录检查结果。 2.1.3用相应尺寸的游标卡尺、壁厚千分尺、钢卷尺测量钢管的外径及壁厚，记录最大值、最小值。对有定尺要求的钢管应检查其长度。 2.1.4钢管厚度的测量位置:在距离管端不小于20mm处测量。一根钢管的两端各测四个数据。钢管直径的测量位置：在距离管端不小于20mm处测量。一根钢管的两端各测四个数据。 2.1.5每批的抽查数量除表面质量和尺寸偏差为不少于2根外,其它检查项目为不少于1根。 3.法兰检验 3.1.1检查表面质量:机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性缺陷。 3.1.2用卡尺、钢板尺及钢卷尺测量、检查： 法兰厚度C 法兰高度H 法兰内径B 法兰外径D 密封面直径d 螺栓孔中心圆直径K 螺栓孔孔径L 记录测量结果。 4 同心异径接头 4.1 外观质量检查：机加工表面不得有划痕、凹陷和其它降低大小头强度的缺陷。 4.2用游标卡尺检查大小头两端的外径、内径尺寸。 4.3检查偏心度是否符合相应的标准。 4.4检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。 5 阀门 5.1 外观检查 5.1.1阀座密封面不得有气孔、裂纹、横向划痕等缺陷； 5.1.2阀门不得严重碰伤，出现影响性能的缺陷； 5.2 结构检查 阀门的结构检查须在无负载状态下进行，要求如下： 5.2.1 阀门启闭动作灵活； 5.2.2对于采用油脂密封的阀门，油路畅通。 5.3 合格证、材质单上的相应参数应符合相应的标准规定。 6 压力变送器 6.1压力变送器外表涂漆应均允，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。 6.2压力变送器明显部位设置的标牌应包括： 6.2.1压力变送器型号、调压器主要技术性能指标； 6.2.2 制造厂名称和商标； 6.2.3 生产许可证号码； 6.2.4 生产日期等。 6.3 合格证书内容应包括： 6.3.1产品型号、制造厂名称（商标）； 6.3.2检验结果； 6.3.3 产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。 7 压力表 7.1外表检查：外表不得有严重碰伤、出线影响性能的缺陷。 7.2合格证书内容应包括： 产品名称 产品型号 测量范围 精度等级 仪表连接 检验结果 7.3产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。 8 金属缠绕垫片 8.1检查表面质量，有无毛刺、裂缝、划痕和凹陷。 8.2用卡尺、钢卷尺测量。 厚度 内环直径 外环直径 记录测量结果 9.紧固件检验 9.1原材料检验员检验内容 9.1.1检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。 9.1.2检查表面质量:有无裂纹、凹痕、切痕、严重锈蚀、螺纹有无损伤等缺陷。 9.1.3测量螺栓总长及螺纹长度,记录检查结果。 用螺纹环规、螺纹塞规，检查通端、止端情况。用螺栓、螺母相配，检查螺纹的松紧度。如过松或过紧，则拒绝接收。 一般不做破坏性检查，进行化学成分分析的样品，须经材料责任工程师同意后方可进行。 9.1.4紧固件表面质量和几何尺寸的抽查数量见表一. 表一 送检数量 25件以下 50～100件 100～500件 500件以上 抽检数量 3件 5件 10件 14件 10 不锈钢管 10.1验收来料的产品质量合格证，和相关的检测文件。查看来料标识与采购单要求是否相符。各检测文件中数据的准确性由供应商保证，我公司按相关条例执行。10.2不同钢材牌号的不锈钢其化学成分，力学性能应符合相应标准规定。10.3结构用不锈钢冷拔管外经允许偏