LED台灯检验标准.doc

1.目的： 明确产品检验标准及具体检验项目要求，指导检验员进料、制成及终点检验，确保产品达到我司要求。 2.范围： 适用于外购LED台灯产品 参考标准： GB7000.204-2008 《可移动式通用灯具安全要求》 GB 24906-2010 《普通照明用50V以上自镇流LED灯 安全要求 》 GB 24908-2010 《普通照明用自镇流LED灯 性能要求 》 GB 17625.1-2003 《 电磁兼容限值 谐波电流发射限值 （设备每相输入电流小于等于16A 》 GB 17743-2007 《电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法 》 GB/T2828.1-2003 《逐批检查计数抽样检验程序及抽查表》 4.检验环境：在常温常湿的室内，在正常光线下检测产品（特殊要求除外）。 5.检验条件：在室内正常自然光线或40Ｗ日光下，光的照度不低于300lx，距离试件500mm处目视检验（即相当于被测物体放在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。目视检验时实物离双目40cm与视线呈30度角。 6.检验项目及判定标准： 判定 项目 检验内容及要求 抽样水平 AQL 检验方法 CR MA MI 0 1.5 2.5 外观检验 包装标识 有规格型号、数量、制造单号等资料 一般检查水平Ⅱ √ 目视及手动检查 规格型号、数量与要求不符 √ 外壳 无明显色差、压伤、氧化、沙点、喷涂不均、划伤，表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过 0.2，长度不超过50mm，同一可视面可接收2条，不同可视面可接受5条，且划伤间距大于10cm； √ 无明显的凹凸不平、高低不平 √ 无不同程度的开裂、崩边 √ 无破损、批锋、边缘有明显割手感、缩水，顶白，水花，气纹等注塑缺陷等 √ 面罩 无明显刮伤、污迹、异物、黑点、缩水，顶白，水花，气纹等注塑缺陷等，表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.15mm，长度不超过20mm，同一可视面可接收2条，且划伤间距大于5cm； √ 无松动、破裂、压伤、歪斜等 √ 透镜 无刮伤、破裂、异物、黑点，其中异物、黑点面积不得超过0.3mm2 √ 反光镜 无明显黑点、划痕、缺口、批锋、色差等，黑点面积小于0.5mm2；不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.2mm，长度不超过30mm，同一可视面可接收2条，且划伤间距大于5cm； √ 无明显变形 √ 螺丝 无滑丝、浮高、歪斜、漏打、规格不符、生锈氧化等现象，前期需要进行盐雾测试。 √ 本体结构 内部无胶丝、杂物等 √ 组合缝隙要求小于1mm √ 组合牢固，用手掰动结合部位无存在松动或开裂 √ 灯体标志 字体符合要求，字迹清晰 √ 整灯检验 倾斜测试 在灯体最不利的地方进行6°倾斜测试不倒。 5PCS/批 √ 倾斜测试台、拉力计、温度计、刀片、3M胶布 夹灯夹力测试 夹子夹在10mm厚的光滑玻璃上面，在最不利的情况下进行20N拉力，无移动（以安规为检验依据） 5PCS/批 √ 电源线拉力测试 对电源线进行25次20N拉力，首次拉力完后对电源线进行标识，后续测试完电源线位移不超过2mm。（以安规为检验依据） 5PCS/批 √ 整灯温度 工作状态时，灯具上易触及的部件均不能过热，不超过70℃ 1PCS/批 √ 整灯效果 摇动整灯，灯体内不产生异物声。 一般检查水平Ⅱ √ 电源线径 内部接线与外部接线的线径符合安规。 √ 灯体外壳信赖测试 喷油件以及烤漆件产品必须做信赖性测试（百格测试） 2PCS/批 √ 标准零件互换性 所采用的零部件均应符合相应的标准，同型号的灯具，相同零部件应有良好互换性，可替换部件应毫无困难且不影响安全地更换。 5PCS/批 √ 整体灯光效果 产品发光面周边不出现严重漏光现象，且整体无暗区。 5PCS/批 √ 标贴检查 标贴 有公司商标、QCPASS或100%标志、标识产品型号、额定电源电压、电源频率和电源电流、线路功率因数、额定功率、或与之匹配灯的型号。 一般检查水平Ⅱ √ 目视检查 标记牢固度 标记 用浸水的布轻擦15s，试图擦去标记，待晾干后，再用浸过汽油的布轻擦15s，试验后，标记应字迹清晰，标贴应不脱落和不卷曲。 1PCS/批 √ 湿布、汽油 尺寸 灯体 产品高度及最大直径超出产品规格