LED路灯成品检验标准..doc

LED路灯成品检验标准 技术要求 1.外观结构: 1.1外观要求: 表面涂层色泽均匀、无气孔、无杂质；涂层必须能防紫外线的通过附着力测试（盐雾、百格测试）；LED路灯系统各部件表面应光洁，无刮痕，变形等不良。 1.2尺寸要求： 外形尺寸应符合图纸要求。 1.3材料要求： 灯具各部件使用的材料应符合图纸要求和符合RoHS要求。 1.4装配要求： 灯具上各紧固件应锁紧，经过振动测试后不能有松动现象。 2．性能要求： 2.1.结构：灯具必须经久耐用，防护等级需在IP65以上，灯具需有防潮、排潮功能。 2.2.散热：路灯在正常环境下工作时，铝基板温度不能超过70℃。散热体外表面最高温度不能高出环境温度35℃。LED路灯需有过温保护和调功控温功能。 2.3.电气：灯具具备较好的防触电保护、防腐蚀性能等，电气绝缘等级Class I或以上；电磁兼容性、电气性能符合GB17625标准，谐波含量达到国际L级标准；功率因数不低于0.95. 2.4.光学：灯具整灯光效大于50Lm/W，色温不能超过6500K，显色指数大于75；配光合理，满足道路照明对光强分布和眩光限制的要求。配光曲线为蝙蝠翼形，道路纵向最大光强角不能小于45度，单灯照度均匀度≥0.4. 3．包装 3.1.标志、标签、使用说明书：每台LED路灯都需在显著位置贴（印）有标示，内容需含产品的型号、制造商、IP防护等级、安全注意事项等；每台路灯都需配置相应的详细的说明书，内容包含：主要技术参数、安装示意图、电气接线图、安全注意事项、保修事项等；包装外箱上应注有产品名称、产品型号、数量、重量、执行标准号等； 3.2.运输： 产品包装应有防尘、防潮和防振等措施，产品带包装经过自由跌落测试后，经检验，产品应无破损和紧固件松脱现象，通电设备功能正常。 测试方法 4、外观结构检查 4.1.外观检查：目视检查，外观应符合1.1 的规定。 4.2.尺寸检查：采用卷尺或类似工具测量，尺寸图纸规定。 4.3.材料检查：目视检查，所有材料及零件都需具有其合格的检验报告和相应的规格书。 4.4.装配检查：目视检查，必要时通过GB7000.1-2002 第4.12 节的试验检查， 5、性能检测 5.1 灯具的防护等级测试： 试验应符合5.2.1 的规定；试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2 小时。 5.2 高温工作试验 按GB/T 2423.2 规定的Bd 类进行。 5.2.1 初始检测 将试验样品在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为55%±5%R.H.的室内环境下，检查外 观和结构，并通以额定电压和额定频率的电流，参照EN13201-3 和EN13201-4 的方法或类 似的国家及行业标准测量LED 路灯的平均照度，然后在暗室中，将LED 路灯发出的光投 射到距路灯等体平面2.0m 的墙上测量路灯照度分布图，通过用适当的装置测量矩形 长宽边的所有夹角和矩形的长度、宽度及面积，测量路灯的照度分布，并记录下每个 夹角、所有边长、整体面积的数值。 5.2.2 条件试验 a）将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度 调控到规定的（40±3）℃。 b）使试验箱的温度达到规定的试验温度。 C）在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96h，持续时间应从温度 达到稳定时算起。 d）切断试验箱电源，试验样品从箱中取出，在室温下恢复2h。 5.2. 3 最后检测 将试验样品在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为55%±5%R.H.的室内环境下，检查外 观和结构，然后通以额定电压和额定频率的电流，在与6.2.1.1 相同的测量条件下测量LED 路灯的平均照度及照度分布图。 5.2.4 试验结果判断 用目视检查，LED 路灯外观和结构在试验前和试验后应无明显变化，其最后检测的平 均照度应不低于初始检测的平均照度的95%,照度分布图的矩形面积与初始检测的偏差不超 过10%，矩形的任意一边的长度或宽度与初始检测的偏差不超过5%，矩形长宽的夹角与初 始检测的不超过5 度。 5.3 低温工作试验 按GB/T 2423.1 规定的Ad 类进行。 5.3.1 初始检测 按6.2.1.1.1 进行 6.2.1.2.2 条件试验 a）将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度 调控到规定的（-25±3）℃。 b）在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96h，持续时间应从温度 达到稳定时算起。 C）试验样品在此温度下保持96h，持续时间应从温度达到稳定时算起。 d）切断试验箱电源，试验样品从箱中取出，在室温下恢复2h。 5.3.2 最后检测 按5.2.3 进行 5.3.3 试验结果判断 按5.2.4进行。 5.4 扫频振动试验 试验样品不包装、不通电