Solidcam2009编程的一个实例.docx

Solidcam编程CAM 工具条，要在SolidCAM中操作视图，请选择上图中的CAM视图工具条。SolidCAM 使用和SolidWorks 不同的坐标系统，该坐标系统更加适于CNC机床的加工编程，（Z轴垂直向上）。SolidWorks坐标系 SolidCAM坐标系 一、2.5轴加工铣削实例1.1加载SolidWorks零件要开始加工SolidWorks文件，打开SolidWorks文件。在SolidWorks菜单中选择文件-打开命令，选择文件Contour_Plate.SLDPRT。1.2 启动SolidCAM点击SolidWorks 菜单中的 SolidCAM 主菜单，并从新增子菜单中选择铣床。如下图。将会显示新的加工对话框在新的铣切工件对话框中定义CAM零件的细节，默认的名称和SolidWorks 模型名称一致，您也可以更改默认名称mold_insert，点击确定。铣床工件设定对话框自动显现。1.3 定义坐标系在铣床工件设定对话框中，如下图左，CNC控制器中选择机床的系统及轴形式，点击选择加工原点，在新的对话框中（加工原点对话框）并点击选取曲面，原点位置选项选模型（方块）的角落。 点击零件选择下图黄色平面定义坐标系，CoordSys 坐标 显示如下：选择完成确定坐标系的选项，坐标系将自动定义在实体的角落，Z轴自动会垂直我们所选取的平面。 在CAM 工具条上，点击。使图形编程CAM等角视图。点击加工原点对话框上的，弹出加工原点设定对话框。定义切削位置，更新下面参数：加工原点设定对话框如下图。设置交换位置为10，设置安全距离为7。单击工件顶面按钮，用鼠标点击选择实体顶面更新实体顶面，点击选取工件顶面对话框上的，可以在工件顶面对话框中看到Z-坐标。这时，坐标系对话框会再次自动显示出来。通过单击按钮或者按住鼠标中键旋转实体，选择加工底面按钮，用鼠标点击实体底面，选择按钮以ISO视图显示实体。点确认，加工原点对话框将再次显示，点击加工原点对话框确定按钮确认坐标系，并点加工原点Manager对话框中的关闭坐标系管理对话框，铣床工件设定对话框自动显示。加工原点对话框参数说明位置：填写加工原点编号，X、Y、Z为加工原点的X、Y、Z轴数值。机械原点号码：该编号为CNC机床的原点编号，默认值为1。刀具交换位置：定义刀具起始平面高度及有换刀情况时的换刀位置。安全距离：在无换刀情况下，刀具由单一加工流程到下一加工流程时，刀具快速提刀的平面高度。工件顶面及工件底面：加工原点到工件顶面及工件底面的Z坐标值。加工基准面：该选项表示的加工平面，XY、YZ、XZ平面对应的G代码为G17、G18、G19。1.5 定义素材形状（毛坯）毛坯和加工形状在加工过程中，剩余毛坯中的残余量将被切除以达到最终的目标模型，点击素材形状，毛坯形状对话框将显示在SolidWorks 中的FeatureManager 特征树区域。在毛坯形状对话框中的毛坯定义方式选择框选（自动）来定义毛坯形状，下图左。点击毛坯定义方式下的设定按钮。弹出3D框选对话框，下图右。在3D框选对话框的扩大盒选项中定义模型的偏移距离设置 X+，X-，Y+，Y-为1，设置 Z+，Z-为0。用鼠标选择模型的一个曲面，所有的模型都将被选中，下图是毛坯的预览。单击 按钮确认3D对话框选择，单击按钮来确认毛坯形状对话框，铣床工件设定对话框将自动显示下面通过点击铣床工件设定对话框中的加工形状可选项来定义加工形状，加工形状对话框自动显示，单击设定按钮，鼠标点击选择实体模型的任一面即可自动定义，最终加工实体会自动高亮显示出来，点击按钮确认3D图形几何对话框并接受选择，Target model 对话框将显示，点按钮确认，铣床工件设定对话框将再次显示。点按钮确认。自动显示在SolidCAM管理员。1.6 增加一个轮廓操作在SolidCAM管理员的加工工程选项上（下图左），点击右键选择添加轮廓加工命令。轮廓加工命令对话框显示如下（下图右）：2.1.7 定义几何轮廓单击图形按钮，在图形选项卡中选择定义，来定义需要加工的范围，这时链接图形编辑对话框会自动显示出来，点击多链接对话框下的新增按钮，选取连接对话框会自动显示出来，选择实体模型选择底面，单击确定按钮完成，连接图形编辑自动显示。在CAM Views试图中选择，单击确认链接图形编辑的选择。1.8 定义刀具单击刀具按钮，刀具对话框显示在轮廓加工工程设定界面上，选择设定按钮，刀具清单对话框显示如下：点击新增刀具按钮，在新的对话框中刀具种类下选择需要的刀具，设置刀具的参数，单击选取按钮。在轮廓加工工程设定界面上，单击进给按钮，设置刀具进给选项。1.9 轮廓参数设置说明打开加工参数 对话框选择粗加工对话框，选项中来定义毛坯粗加工的相关参数，定义