延迟焦化除焦系统节能降耗措施..doc

延迟焦化除焦系统节能降耗措施 葛玉龙 潘岩 孟繁梅 (中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司，山东 青岛，266500） 摘 要：本文介绍了某焦化装置2008年5月开工初期除焦系统因除焦设备磨合期问题较多、人员不熟悉操作环境、设备设计存在缺陷等因素制约，出现除焦时间长、能耗偏高问题。重点介绍了车间通过采用更换切焦器喷嘴、使用水马达及Ⅶ型联合切焦器等措施大幅度降低除焦时间、降低装置能耗。为同类装置除焦系统设备节能提供了借鉴。 Abstract: This article describes some problems of the long decoking time and the high energy consumption in a coking unit started early in May 2008, that because more problems on the equipment of the decoking system in break-in period, people not familiar with the operating environment, the flaws of the equipment design and other factors. It highlighted the workshop significantly reduce the decoking time and the device power consumption through replacing the Coke-cutter nozzle, using the water hydraulic motor, Ⅶ type combined Coke-cutter and other measures. Provide a reference for similar decoking devices to save energy. 关键词 三焦化 除焦系统 风马达 水马达 切焦喷嘴 Ⅶ型联合切焦器 Key words: Three coking, decoking devices, fan motor, Water hydraulic motor, Coke-cutter nozzle, Ⅶ type combined Coke-cutter 作者简介：葛玉龙（1974-），男，山东滕州人，设备工程师，注册安全工程师，2012年9月通过PMP认证。1994.7毕业于中石化济南石油化工经济学校石油加工专业（中专），2004年青岛科技大学化工工艺函授大专毕业。现在中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司科研保障部从事设备管理工作。曾在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂焦化装置、s-zorb装置从事设备管理工作，参与过四套新建焦化装置、一套s-zorb装置开工。从事科研方向：焦化特种设备及常减压装置设备长周期安全运行与预防性维护。联系电邮箱QLGYL09@126.COM。 1、某焦化装置开工后出现的问题 众所周知除焦系统是焦化装置的能耗大户，2008年5月某焦化开工初期，因除焦设备磨合期问题较多、人员不熟悉操作环境、设备设计存在缺陷等因素制约，除焦时间长达4.5-6h，期间高压泵120（电机为6000V 、3200kw）连续运行（高压泵设备参数见附表1），增加了装置能耗。除焦期间用风动马达作动力（风马达设备参数见附表1），噪声高达120分贝，严重影响本装置及周围装置操作人员人员身心健康。风马达故障率高平均每月出故障2-3次，维修率高。风耗量260m3/h，装置能耗大。 附表1、除焦系统关键设备参数 除焦设备名称 型号 主要参数 高压泵 泵：TDMG270-290×10电机YKK710—4 泵：流量 270m3/h，转速 3880rpm，设计除焦时间≤4h 电机： 额定电流 400A，工作电流334 A，转速 1480rpm，额定功率 3200KW，额定电压 6000v 水马达 SMD32 工作压力 28.3-28.8 MPa，流量 250-260m3/h，输出轴转速(r/min)≤16 风马达 SYL-6 6马力 ，风耗260m3/h Ⅶ型联合切焦器 ZDQ—Ⅶ 除焦能力：≥350t/h， 2、除焦系统节能降耗措施 为了降低除焦系统能耗，车间主管领导及技术人员紧盯除焦操作，深入研究除焦时间过长的各类影响因素，打破传统思维模式，发挥主管能动性，加强管理、实施技术改进： 2.1通过更换切焦喷嘴，提高切焦压力，使泵出口压力与切焦压力优化组合。 2.1.1、通过定期召开岗务会、岗位人员定期培训等措施提高并规范操作人员操作技能。 2