Flexsim仿真课设实验报告.pdf

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Flexsim仿真课设实验报告

实验一多产品多阶段指导系统仿真与分析一、目的

通过本次上机实验，熟悉和使用Flexsim的基本操作，

并建立一个简单的模型，实现相应的功能。

二、问题描述

有一个制造车间4组机器组成，第1，2，3，4组机器

分别有3，2，4，3台相同的机器。这个车间需要加工四种

原料，四种原料分别要求完成4、3、2、3道工序，而每道

工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺

序进行。

假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行

365天的仿真运行，计算每组机器队列中的平均产品数以及

平均等待时间。通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，

并对模型加以改进。系统数据

四种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，

75，40分钟的正态分布。

四种原料的工艺路线如表所示。第1种原料首先在第3

组机器上加工，然后在第1组、再在第2组机器上加工，最

后在第4组机器上完成最后工序。第1种原料在机器组3、1、

2、4加工，在机器组3、1、2、4加工的平均时间分别为30、

36、51、30；第2种原料在机器组4、1、3加工，在机器组

爱心用心恒心

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4、1、3加工的平均时间分别为66、48、45；第3种原料在

机器组2、3加工，在机器组2、3加工的平均时间分别为72、

60，第四种原料在机器组在1、4、2加工，在机器组1、4、

2加工的平均时间分别为60，55，42如下表所示。

表原料加工工艺路线与各工序加工时间参数原料类

型机器组别相继工序平均服务时间13,1,2,4

30,36,51,3024,1,366,48,4532,372,6041、4、260，

55，42如果一种原料达到车间时，发现该组机器全部忙着，

该原料就在该组机器处的一个一个服从先进现出FIFO规则

的队列。前一天没有完成的任务，第二天继续加工，在某机

器上完成一个工序的时间服从Erlang分布，其平均值取决

于原料的类别以及机器的组别。例如表中的第2类原料，它

的第一道工序是在第4组机器上加工，加工时间服从66的

Erlang分布。

1

概念模型图：

原料4原料3原料1原料2

暂存区1暂存区2暂存区3暂存区4处理器11处

理器31处理器21处理器41处理器32处理器12处

理器42

处理器33处理器43处理器13处理器34处理器

22

爱心用心恒心

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货架1货架3货架2

2

三、建模过程

双击打开flexsim软件，出现以下界面：

点击左上角文件下方的新建图标，如下图所标示

可出现以下图示界面：

3

上图左边所示实体库即为本次建模所要用到的对象，根

据问题分析得知，本次建模需要用到12个处理器：分为

1,2,3,4组，每组分别有3,2,4,3个处理器。且每一组需要

有一个暂存区与之对应，另外，该模型有四种原料，且于每

种原料的产生时间间隔分别服从不同的正态分布，如果用一

个发生器的话，不便于设置，所以选用四个不同的发生器。

于四种原料经过不同之后要到货架储存，题可知，第四组机

器、第三组机器、第二组机器都要与货架相连，第一组机器