单级圆柱齿轮减速器的设计计算结构设计.doc

单级圆柱齿轮减速器的设计计算结构设计 绪 论 本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、 规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面： （1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 （2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 （3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。 （4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。 第二章 课题题目及主要技术参数说明 2.1课题题目 带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。 2.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=2800N，输送带的工作速度V=1.5 m/s，输送机滚筒直径D=300 mm。 2.3 传动系统工作条件 带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；每班工作16小时，要求减速器设计寿命为5年，三相交流电源的电压为380/220V。 2.4 传动系统方案的选择 图1 带式输送机传动系统简图 计 算 及 说 明 结果 第三章 减速器结构选择及相关性能参数计算 一 减速器结构 本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结。 二 电动机选择 1 工作机的功率Pw 工作机所需的电动机的输出功率 =FV/1000x 2 总效率 = 按表9-2书《1》确定各部分效率为： V带传动效率=0.869 滚动轴承传动效率（一对）=0.99 闭式齿轮传动效率=0.97 联轴器效率=0.99 传动滚筒效率=0.96 代入数据： ==0.869 3 所需电动机功率 查18-1《1》得 Pd = 4.89kw 4 确定电动机转速 卷筒轴的工作转速为=60×1000v/（D） 单级圆柱齿轮减速器 则总传动比合理范围 故电动机转速的可选范围为 ·=（）×95.5 r/min =238.75 ～2712.2 r/min 符合这一范围的同步转速有 750 r/min 1000r/min 1500 r/min 现以三种同步转速分三种方案进行比较 如表 方案 电动机型号 额定功率 电动机转速（r/min） 同步 满载 一 Y132M2-6 5.5kw 1000 960 二 Y132S-4 5.5kw 1500 1440 三 Y160M2-8 5.5kw 750 720 综合考虑电动机的传动装置尺寸结构和带传动减速器的传动比可见 方案二比较合适。 因此选定的电动机型号为Y132S-4 =1440r/min 取 则 二 动力运动参数计算 1 计算传动比 确定传动装置的总传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速可得传动装置总传动比为 2 分配各级传动装置传动比 总传动比等于各传动比乘积 根据单级齿轮减速器标准传动比 3 传动装置的运动和动力参数的计算 轴名 功率P/kW 转矩(N﹒m) 输速(r.min-1) 效率 输入 输出 输入 输出 0轴 4.89 32.4 1440 1 1轴 4.69 4.64 93.75 113.63 301.3 0.98 2轴 4.5 4.45 444.3 439.85 95.65 0.99 3轴 4.41 4.23 440.3 435.89 95.65 0.95 Pd = 5.5kw = 95.54r/min 选定的电动机型号为Y132M2-6 计 算 及 说 明 结果 带轮的选用与校核 一 选择皮带 1 确定计算功率 根据V带传动工作条件，查书《2》表11-7.可得工作情