数控冲床通用加工工艺.doc

数控冲床通用加工工艺 （发布日期：2015.09.25） 1范围 规定了XXXXXX有限公司数控冲床加工工艺及相关钣金件设计的一般要求，本标准适用于XXXXX 有限公司上海工厂。 2引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所 有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 参考资料： GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 15675-2008 连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板及钢带 GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 SIEMENS 操作与编程 YAWEI 随机技术文件 3现有加工设备参数及加工基本要求 3.1数控冲床可加工材料类别及相应国家标准: 冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518-2008规定。选用电镀锌冷轧钢 板，需符合GB/T15675-2008规定。选用冷轧钢板，应符合GB/T11253-2007规定。 3.2 设备加工基本参数: 序号 设备规格及基本参数 HPH-3058-36LA2 1 冲头公称力 300K.N 2 最大加工板材尺寸(含再一次定位) 1500*5000mm 3 一次冲孔最大直径 Φ88.9 mm 4 标配模位数 36 5 冲孔精度 毛刷工作台±0.15mm， 钢球工作台±0.1mm 6 冲头冲压频次 600cpm 7 最高冲孔频率（1mm步距，8mm冲程） 320 cpm 8 最高冲孔频率（25.4mm步距，6mm冲程） 230 cpm 9 板材最大移动速度 102m/min 10 转盘转速 30rpm 11 控制轴数 4（X.Y.T.C） 12 总功率 24KW 13 气源 0.6Mpa 14 外形尺寸 长（L） 6100mm 宽（宽）5000mm 高（H） 2200mm 15 设备总重量 19000KGS 表1 设备基本参数 以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。 3.3 XXXXXXX公司工厂所用到板材厚度范围 材质 厚度 镀锌钢板 冷轧钢板 铝板 不锈钢板 δ0.6 ● ● ● ● δ0.8 ● ● ● ● δ1.0 ● ● ● ● δ1.2 ● ● ● ● δ1.5 ● ● ● ● δ2.0 ● ● ● ● δ2.5 ● ● ● ● δ3.0 ● ● ● ● δ3.5 ● ● ● δ4.0 ● ● ● δ5.0 ● ● ● δ6.0 ● ● ● 表2 板材材料 3.4模具选择要求： 3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。（如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量） 3.4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板，冲Φ3.3翻边孔的合理预冲底孔为Φ1.5。 3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：①延长模具寿命②推料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。推荐经验值见表三： 板材厚度mm 热镀锌板/冷轧钢板总间隙mm 不锈钢总间隙mm 0.6 0.15 0.15 0.8～1.0 0.25 0.25 1.2～1.5 0.3 0.35 2.0～2.5 0.5 0.55 3.0～3.5 0.75 0.75 表3 推荐间隙 间隙选择标准：模具间隙=材料厚度*间隙% （执镀锌板/冷轧钢板间隙10%-15%，不锈钢板间隙15%-20%） 3.5数控冲床加工冲压吨位计算 数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度 (kN/mm2)、冲切力(kN)。换算成公吨：用kN除以9.81。 冲芯周长—-任何形状的各个边长相加 材料厚度—-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度—-板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度(kN/mm2) 铝5052 H32 0.1724 黄铜 0.2413 低碳钢 0.3447 不锈钢 0.5171 表4