固结灌浆施工方案.docx

固结灌浆施工方案 目 录 一、 概述 3 1.1工程概况 3 1.2编制依据 3 二、施工平面布置 3 2.1施工用水用电 3 2.2制浆 3 2.3污水处理 4 三、生产性试验 4 3.1试验目的及试验依据 4 3.2设计试验建议参数 5 3.3试验位置 5 3.4试验过程 5 3.5试验后提交资料 7 四、灌浆施工 7 4.1一般要求 7 4.2施工材料 7 4.3施工程序及工艺流程 8 4.4固结灌浆施工 8 4.5特殊情况处理 10 4.6质量检查 11 4.7接触灌浆 11 五、灌浆施工工程量 12 六、施工进度计划 12 七、资源配置 12 7.1人力资源配置 12 7.2机械设备配置 13 八、施工安全、质量和环水保措施 16 8.1质量措施 16 8.2安全措施 16 8.3环水保措施 17  概述 1.1工程概况 首部枢纽由挡泄水建筑物和右岸取水建筑物组成。挡泄水建筑物沿坝轴线从左至右布置有：非溢流段（包括储门槽段）、泄洪闸、冲沙闸、接头坝段等。非溢流坝基础主要为花岗岩、板岩，构造裂隙较为发育，桩号0+117.16~0+123.16段岩基较破碎，为此要求该段采用固结灌浆，上下游桩号为闸0-008.00~闸0+029.00。固结灌浆孔间排距2m，灌浆深度为深入基岩5m。在桩号0+117.16分缝处，即相邻两坝段基础错台部位采用接触灌浆，灌浆面积为148m2。 1.2编制依据 （1）根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）； （2）根据固结灌浆的施工图纸以及招标文件要求； （3）根据施工现场实际的施工条件和工程概况； （4）《设计修改通知》（编号：川设 上改（2013）056号）。 二、施工平面布置 2.1施工用水用电 施工用电接引路线为2#变压器-上坝公路-汛期施工临时桥-左岸施工道路，采用动力电缆接引至施工现场，再通过配电盘接引至用户，输配电符合用电安全规定。施工用水原则上设置专用管道就近抽取河水。 2.2制浆 2.2.1布置原则 （1）制浆配浆系统制浆能力和质量满足各部位各种浆液灌浆需要，优先考虑从高处向低处供浆的方式。 （2）左岸非溢流坝搭建小型临时水泥棚，以利于减少输送距离，提高保障性。 （3）灌浆时根据需要采用ZL50装载机从拌合站附近的水泥库房转运至临时水泥棚。 2.2.2系统布置方案 根据现场钻灌施工比较集中的特点，拟采用建立常规制浆站负责供浆。配置立式制浆机和储浆机各1台。 2.2.3浆液制作 （1）制浆材料称量 制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。 （2）浆液搅拌 ①各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数。 ②纯水泥浆液的搅拌时间应不少于3min。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间小于4h。 ③拌制细水泥浆液和稳定浆液时，应使用高速搅拌机并加入减水剂。细水泥浆液自制备至用完的时间宜少于2h。 ④浆液温度保持在5～40oC，超过此标准的视为废浆。 2.2.4浆液输送 浆液输送采用φ50mm橡胶管作为主输浆管。供浆期间，每隔一定时间用水冲洗一次管路，防止管路内水泥沉淀引起堵塞。 2.3污水处理 在左岸非溢流坝下游侧设置一污水沉淀池，对于灌浆产生的生产废水或废浆，先排至储浆池，经沉淀后，将清水排至河道中，储浆池的泥浆用自卸汽车运到渣场集中堆放。 三、生产性试验 3.1试验目的及试验依据 根据《固结灌浆施工技术要求》及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012），通过生产性试验验证设计参数的合理性以及最终确定有关的施工工艺、灌浆压力和施工参数等，指导正式施工。 3.2设计试验建议参数 根据设计要求及施工部位地质条件，结合目前盖重厚度2～3m，设计建议Ⅰ序孔灌浆压力为0.3Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为0.5Mp，试验时浆液浓度变换满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求。 3.3试验位置 根据现场条件，选择左岸非溢流坝工程永久灌浆部位进行试验，初拟试验孔为1-3-1及1-3-3。 3.4灌浆试验 （1）钻孔 ①钻孔 试验孔为1-3-1及1-3-3，钻孔孔径拟采用Φ70mm，并采取措施控制孔斜，固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。 钻孔结束，会同试验监理工程师进行检查验收，合格并经监理人签认后方进行下一步施工。因故变更试验孔位需征得监理人同意。 （2）钻孔冲洗与压水试验 在灌浆试验前，采用大流量水流对试验灌浆孔进行冲洗；并根据监理人指示对试验灌浆孔进行裂隙冲洗和压水试验。 ①钻孔冲洗 试验孔钻孔结束后，立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。孔底沉积厚度应不大于20cm。 ②裂隙冲洗 1）、冲洗方法：灌浆孔钻孔冲洗结束后进行裂隙冲洗，单孔裂隙冲洗采用压