燃气调压设备讲座要点分析.ppt

顺时针旋转，出口压力升高；逆时针旋转，出口压力降低。 7.常见故障、故障排除 故障现象 产生原因 排除方法 出口压力P2降低 1.实际流量超过调压器设计流量 2.过滤器堵塞 3.调压器内部杂质过多，有卡阻 选择合适的调压器 清洗或更换过滤器 清洗调压器 出口压力P2升高 1.膜片溶胀、老化或损坏 2.阀口密封垫溶胀、老化或损坏 3.阀瓣组件内的O形圈损坏 更换溶胀的膜片或密封垫 更换O形圈 调压器不工作 无进口压力或压力太低 检查进口阀门或供气源 出口压力波动 流量过低或调压器前端管线压力波动较大 前端管线压力波动较大时，请与运行管理部门联系 * ± 5.2.4 切断阀的复位顺序:当切断阀切断后,应查清超压动作的原因,经排除故障后,方能进行切断阀的复位。 a）关闭调压器的进出口阀门，通过取压铜球阀排出超压气体； b）通过拉环拉出切断阀拉杆； c）确认拉杆上扣后方可松手。 d）缓慢开启进口阀门，待调压器恢复正常后，再开启出口阀门恢复供气（若进口阀门开启过快，切断阀将再一次切断） 5.3调压器的维护 a)用皂液检查调压器有无泄漏； b）检查调压器出口压力值是否正常； C）检查调压器的关闭压力，缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器后端取压铜球阀处接水位计（或压力计），停顿三分钟后观察关闭压力值Pb，若Pb值为正常时可不拆修； d）调压器外部进行清洁或油漆； f） 对调压器内部进清洁和检修：应视介质清洁度和使用工况，定期对调压器内部进行必要的清洁维护，建议每3-6个月应对阀瓣、橡胶膜片、O形圈等易老化或溶胀的橡胶件进行检查或更换，以确保安全供气和正常使用，当使用人工煤气时，其维护周期建议为1-3个月，过滤器滤芯的清洗与更换应视介质清洁程度和使用工况而定，维修时应关闭进出口阀口，排放调压器内压力，维修后组装时应避免损伤各零部件，O形圈应使用润滑脂。 e）调压箱切断阀动作压力每3-6个月应定期检查，维护，初次运行一个月后，应对过滤器进行清洗。 5.4常见故障及维修 故障现象 产生原因 排除方法 切断阀频繁动作 1.切断压力变化 2.关闭压力不断升高 重新调整切断压力值 清洗或更换阀口或密封垫 调压器出口压力P2降低 1.实际流量超过调压力器设计流量 2.过滤器堵塞 选择合适的调压力器 清洗或更换过滤器 调压器出口压力P2升高 1.膜片溶化,老化或损环 2.阀口密封垫溶化老化或损环 更换溶化的膜片或密封垫 调压器不工作 1.无进口压力或压力太低 2.切断阀关闭 检查进口阀门或供气源 安切断阀复位顺序操作 放散孔长时间放散 1.膜片与放散阀瓣不密封 2.放散压力值变化 3.主阀口关闭不严 清洗或更换膜片 调整放散压力值 清洗或更换阀口或阀瓣 三、调压器基本术语 1.静特性:出口压力随进口压力和流量变化的 特性 2.直接作用式调压器:利用出口压力变化,直接控制驱动器带动调节元件运动的调压器. 3.间接作用式调压器:利用出口压力变化,经指挥器(导阀)放大后来放大控制控制驱动器带动调节元件运动的调压器. 4.稳压精度:一簇静特性线上,工作范围内出口压力实际值与设定压力间偏差的最大正偏差和最大负偏差的绝对值的平均值对设定压力的百分比值。 5.稳压精度等级:稳压精度的最大允许值乘以100。用符号AC表示 例：稳压精度为±5%，稳压精度等级AC5。 6.关闭压力:调压器调节单元处于关闭位置时,静特性线上零流量处的出口压力. 7.关闭压力等级:实际关闭压力与设定压力之差对设定压力之比的最大允许值乘以100,用SG表示.例:压力百分增量20%,关闭压力等级为SG20. 8.工作温度范围:调压器组件及附加装置能正常工作的温度范围. RTZ-NQ型调压器 1.概述: 我公司自主研究开发的RTZ-NQ型超压切断调压器主要应用于居民楼栋、区域调压、工商用户的调压及工业炉窑、燃气锅炉、溴化锂直燃机组等，是一种将自动调压和超压切断两种功能结合为一体的直接作用式超压切断调压器，利用弹簧、膜片、平衡阀瓣、切断阀瓣来进行控制，适用于天然气、人工煤气、液化石油气、瓦斯气及其它无腐蚀性气体且对气质清洁度要求低，流量大、响应快、精度高，安装调节简单，在线维护方便。 2.工作原理: 调压器的出口压力P2通过调整调压弹簧加载力而设定。当调压器下游流量增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，主调节器下腔内的压力下降，使得调压膜片向下移动，同时阀杆带动调压阀瓣向下移动，使调压阀瓣与阀口的开度加大，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。 RTZ－NQ型调压器工作原理图(见附图) 同样，当调压器不工作时，出口压力P2有上升的趋势，此时，主调节器下腔内的压力上升，使得调压膜片向