汽车覆盖件及模具检验规范.doc

产品检验规范 为了确保产品的符合性，现对机加产品的检验项目、检验方法、测量器具等做出具体规定如下表（检验的依据主要为设计的模具图纸、产品图纸、工艺数模、产品数模、工艺文件、作业指导书等）： 机加产品验收规范 检验项目 抽样方法 测量器具和检查方法 备注 各台阶加工面平行度 抽检 三坐标仪或机床上用千分尺打表检测 各台阶加工面光洁度 全检 目测与标准样块比对 各加工台阶高度 抽检 用卷尺、高度尺或通过换算测量 参照图纸 底面的平面度 抽检 在平台或机床工作台上用塞尺周圈测量 导柱孔加工光洁度 全检 目测与标准块比对 导柱孔内径尺寸公差 全检 用内径千分尺测量 参照图纸 导套孔加工光洁度 全检 目测与标准块比对 导套孔径尺寸公差 全检 用内径千分尺测量 参照图纸 导套孔深度 抽检 用深度尺测量 参照图纸 导板位置尺寸公差 抽检 三坐标仪或机床上测量 参照图纸 导板位垂直度公差 抽检 三坐标仪或机床上用千分尺打表检测 导板位滑动面光洁度 全检 目测与标准块比对 型面加工形状 抽检 在机床测量控制点 型面加工光洁度 全检 目测与标准块比对 刀块之间间隙 全检 塞尺 0.03-0.05mm 刀块与档台间隙 全检 塞尺 0.03-0.05mm 刀台高度 抽检 高度尺或卷尺 参照图纸 冲孔座高度 抽检 高度尺或卷尺 参照图纸 压板槽、连接板等加工面 全检 目视 参照图纸 到位标记销孔加工情况 全检 目视 基准孔加工情况 抽检 目视 工艺研磨孔加工情况 抽检 目视 圆角清根情况 全检 目测与标准块比对 实型检测点坐标位置 抽检 在三坐标仪或机床上测量 参照图纸 沉孔螺栓孔 抽检 目测、游标卡尺 刀块定位销孔 抽检 目测、游标卡尺 拉伸模验收规范 类别 序号 项目名称 抽样方法 测量器具和检查方法 备注 凸 凹 模 1 型面形状与尺寸 全检 目测 2 光洁度 全检 与标准块比对 3 热处理硬度 抽检 硬度计 4 出气孔 抽检 目测 5 压印标记 抽检 目测手感 6 型面贴合率 抽检 涂光明丹目测 压 边 圈 1 型面形状 全检 目测 2 光洁度 全检 与标准块比对 3 定位块 抽检 目测 4 工作硬度 抽检 硬度计 5 调压块 抽检 目测 6 行程限位螺钉 抽检 目测、卷尺 导向装置 1 导板与导向面间隙 全检 塞尺 2 导板工作面接合率 抽检 涂光明丹 3 导板导柱导向 全检 目测 4 导板导向光洁度 全检 与标准块比对 5 导板导向圆角 全检 目测 6 导板面 全检 目测 其 他 1 闭合高度 全检 卷尺 2 模具上下面平行度 抽检 高度尺 3 机床定位销 抽检 目视 4 上.下压板槽 全检 卷尺 5 “F”标记 抽检 目视 6 模具中心线 抽检 目视 7 弹顶销 抽检 目视 8 气路配置 抽检 目视 9 托件装置 抽检 目视 10 进出料托架装置 抽检 目视 11 起重棒.翻转孔 抽检 目视 12 护板.连接板 抽检 目视 13 清洁度 全检 目视 14 模具颜色 抽检 目视 15 模具铭牌 全检 目视 16 外形尺寸 全检 卷尺 翻边 、整形模验收规范 类别 序号 项目名称 抽样方法 测量器具和检查方法 备注 凸 凹 模 1 型面形状结合率 抽检 涂光明丹 2 工作表面光洁度 全检 与标准块比对 3 镶块刃口热处理 全检 硬度计 4 翻边间隙 抽检 塞尺 5 镶块结合面间隙 全检 塞尺 6 镶块缺陷补焊 抽检 目视 7 镶块翻边高度 抽检 目视 8 定位 全检 目视 压 料 芯 1 压料与型面贴合率 抽检 涂光明丹 2 光洁度 全检 与标准块比对 3 压料芯行程 抽检 卷尺 4 侧销及安全销 抽检 目视 5 压料芯与镶块间隙 抽检 目视、塞尺 导 向 装 置 1 导板导柱间隙 全检 塞尺 2 导板工作面接合率 抽检 涂光明丹 3 导板导柱导向 抽检 目视 4 导板导柱光洁度 抽检 目视 5 导板导柱圆角 抽检 目视 其 他 1 闭合高度 全检 卷尺 2 模具上下面平行度 抽检 高度尺 3 机床定位键 抽检 目视 4 上、下压板槽 全检 目视、卷尺 5 “F”标记 抽检 目视 6 行程限位块 抽检 目视 7 翻边顶出器 抽检 目视 8 弹簧布置 抽检 目