YB_T 4034-2016炭块尺寸及外观检查方法.pdf

ICS 59. 100. 20Q 52YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4034—2016代替　YB/T 4034—2001炭块尺寸及外观检查方法Method for dimensions and aspect for the carbon block2016-01-15 发布2016-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T4034—2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替YB/T4034—2001《高炉炭块尺寸及外观检查方法》，与YB/T4034—2001相比，主要技术内容变化如下：修改了炭块的应用范围；一使用了新的高炉炭块尺寸；一检查立面尺寸炭砖规定了范围；一修改了靠尺不平度的要求数据；检查方法使用了新的高炉炭块尺寸标准。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：河南方圆炭素集团、宁夏宁平炭素有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：刘鸿昌、李健伟、潘永超、魏向阳、刘祯、仇金辉、王姜维、郑景须。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T4034—1991;-YB/T4034—2001。 YB/T 4034—2016炭块尺寸及外观检查方法1范围本标准规定了炭块尺寸及外观检查的工具及方法。本标准适用于经机械加工的高炉、矿热炉用炭块等产品尺寸及外观的检查。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。YB/T5192高炉炭块尺寸3工具3.1直角钢尺要求二级精度，其尺寸为：a）检查立面尺寸为≥400mm且500mm的炭块时使用400mm×200mm的直角钢尺；b）检查立面尺寸为≥500mm且800mm的炭块时使用500mm×315mm的直角钢尺；c）检查立面尺寸为≥800mm炭块时使用800mm×500mm的直角钢尺。3.2钢直尺要求二级精度，尺寸要求为400mm。3.3二级精度塞尺的宽度为10mm。测量时使用厚度比标准规定允许值大0.1mm的塞尺。3.4钢丝直径0.3mm、0.5mm。3.5靠尺：长度为2m或2m以上（使用钢直尺和二级塞尺进行检定）。3.6炭块尺寸及外观检查所用工具，以质量检查部门所保存的专用工具为标准，本单位计量部门定期检定。3.7游标卡尺根据需要确定，精度为0.02mm。4检查方法4.1尺寸测量方法4.1.1尺寸的检查按YB/T5192的规定进行，或以订货图纸的规定为依据。4.1.2测量长度可选取用钢卷尺或直尺。测量炭块截面尺寸时应使用卡尺。4.1.3测量炭块尺寸时，应避开缺棱或缺角的影响。4.2垂直度的检查方法炭块相互垂直两面的垂直度，用直角钢尺与塞尺检查。检查时将直尺角的短边平放在炭块平面上，直角尺长边上端或下端紧靠炭块被检查的垂直立面，之后用塞尺沿直角钢尺长边与炭块立面间的缝隙平滑的插人，不能插人为合格。4.3孔洞或凸凹的检查方法4.3.1深度指距外表面的最大尺寸；用深度尺检测。4.3.2直径指其最大直径，用卡尺检测。4.4缺角缺棱的检查方法4.4.1缺棱深度用直角钢尺和深度尺测量。4.4.2除非特殊规定外，凡深度5mm至标准允许值限度的缺棱，一律参加计算。5mm深度的缺棱不作1 YB/T 4034—2016为缺棱。4.4.3缺角、缺棱范围按三边之和(a十b十c)检查（见图1、图2)。图1缺角图2缺棱4.5裂纹的检查4.5.1可以使用钢丝（3.4)检查裂纹，凡0.3mm钢丝不能插人的，其宽度用0.3mm表示；凡0.3mm钢丝能够插入而0.5mm钢丝不能插人的裂纹，其宽度用0.3mm0.5mm表示，依此类推。4.5.2从裂纹的起点沿裂纹延伸方向至裂纹终点，为裂纹的长度。4.6表面平面度的检查方法4.6.1检查炭块表面凹心时，将2m或2m以上靠尺置于炭块被检查表面上，用塞尺（3.3)向靠尺与炭块表面的间隙平滑地插人，插不进去的为合格。4.6.2检查炭块表面“凸肚”时，将被检查面朝向靠尺，使炭块保持自然平衡，然后将塞尺（3.3)沿靠尺与炭块间隙平滑地插人，插不进去的为合格。4.7刀痕的检查刀痕的深度用400mm长钢直尺与塞尺按“凹心”检查方法检查。刀痕宽度及长度用钢直尺测量。4.8扭曲的检查扭曲的检查用2m或2m以上靠尺置于炭块对角线上，检查其扭曲程度。5检验规则5.1炭块按规定项目逐块检查，并做好记录。5.2炭块的检查由技术监督部门负责进行。2 L/AX中华人民共和国黑色冶金行业标准炭块尺寸及外观检查方法YB/T4034—2016*冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009固安华明印业有限公司印刷各地新华书店经销1