YB_T 5213-2016炭块耐碱性试验方法.pdf

ICS 59. 100. 20Q 52YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 5213—2016代替YB/T 5213—2005炭块耐碱性试验方法Test method for the alkali-resistent of carbon bricks2016-01-15 发布2016-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 5213—2016前言本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准代替YB/T5213—2005《炭块耐碱性试验方法》，本标准与YB/T5213—2005相比，主要技术内容变化如下：修改了规范性引用文件；一增加了耐压强度增加的评定；一对原理内容进行了修改。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：邹祖桥、卢正东、刘冬林、苏明国、王悦、郑景须。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T5213—1993;-YB/T5213—2005。 YB/T5213--2016炭块耐碱性试验方法1范围本标准规定了炭块耐碱性试验方法的原理、仪器和设备、试样制备、试验步骤、结果计算与评定等。本标准适用于高炉用炭块及其他耐火砖耐碱性试验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1431炭素材料耐压强度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3原理炭块耐碱性是指在还原气氛和1100℃高温下，抵抗碱金属化学侵蚀的能力。在1100℃高温下，碳酸钾（K2CO3）与木炭反应生成钾（K），并生成碱蒸汽，对炭块试样产生侵蚀作用，生成新的碱金属化合物，使炭块性能发生变化。根据耐压强度变化、体积变化和外观评价炭块耐碱性优劣。4仪器和设备4.1立式试验加热炉，带有温度控制仪装置。最高加热温度为1300℃，发热体为碳化硅棒，炉膛直径大于140mm，内炉膛采用刚玉管，外径110，厚度4mm，恒温区不小于120mm，温差波动范围士10℃。试验装置如图1所示。4.2石墨甘：外径90mm，高90mm，壁厚6mm。埚带有螺纹密封盖。4.3热电偶：铂-铂电偶，带有封头刚玉保护套管（外径Φ10mm）。4.4电子秤：最大称量1000g，感量0.01g。4.5干燥箱：室温200℃。4.6游标卡尺：测量范围0~200mm，精度0.02mm。4.7碳酸钾：化学纯。4.8木炭：粒度不大于6mm。4.9冶金焦炭：粒度不大于10mm。5试样制备取样时应去掉疏松、粗糙的表层，然后随机取样。每批试样8块。试样尺寸：30mm×30mmX30mm，偏差士1mm。要求试样六面平整，棱角完整，平行度和垂直度偏差不大于1%。加工好的试样，在110℃土5℃的干燥箱内烘干2h，冷却至室温备用。6试验步骤6.1试样尺寸测量取4块试样做耐碱试验，用游标卡尺在试样相对面的中心线上，测量试样的长、宽、高尺寸，精确至士0.1mm，并做好编号和记录。另外4块试样作耐碱前的抗压强度测定。6.2装样1 YB/T5213—2016温度控制仪加热炉；炉膛；2-3-石墨埚；4-试样；5热电偶；6试剂；7焦炭；8炉衬。图1炭块耐碱性试验装置示意图6.2.1试剂准备：碳酸钾：木炭=1：1（重量比),用量以装满埚为准，充分混匀。6.2.2首先在埚底部铺试剂5mm，然后装第一层样，试样上铺试剂3mm再装第二层样，将埚内的空隙用试剂填满，记录每块试样的编号及相对位置。最后将埚盖紧。装埚时先将高温炉内的刚玉管下部填入焦炭至恒温区下部。然后将埚放入刚玉管内恒温区，此时将测温电偶从刚玉管上方插至埚上表面，上面再用冶金焦炭填埋，至高温炉低温区。6.3升温接通电源后，以每分钟5℃升温至300℃，然后以每分钟10℃升温至1100℃，温度波动范围士10℃，保温30h，切断电源，随炉冷却至室温。6.4耐碱试验后试样的检验取出试样后，按原编号分别在试样相对面的中心线上测量试样的长、宽、高尺寸，观测试样外观、有无裂纹，按GB/T1431规定检测试样耐碱前后耐压强度，并作好记录。7结果计算与评定7.1结果计算7.1.1耐压强度变化率按式(1)计算：P= P= Po×100%(1)Po式中：P-一耐压强度变化率，%,强度增加为“十”,强度下降为“一”P。—-试样耐碱前的耐压强度,单位为兆帕(MPa);P—一试样耐碱后的耐压强度,单位为兆帕(MPa)。7.1.2体积膨胀率按式(2)计算：V= ×100%(2)Vo2 YB/T 5213-2016式中：V—试样体积膨胀率，%；V。一耐碱前试样的体积，单位为立方毫米（mm）；Vi耐碱后