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XX煤矿主井临时改绞施工安全技术措施

XX项目部

XX煤矿主井临时改绞施工安全技术措施项目部会审意见

参加审查人员：

施工技术员：队长：

技术主管：生产副经理：

机电副经理：安全副经理：

项目经理：

会审意见：

年月日

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目录

一、概况……………3

二、施工方案………6

三、施工的准备……7

四、施工方法………8

五、劳动组织及工程排队…………18

七、施工安全技术措施……………19

2

XX煤矿主井临时改绞施工安全技术措施

一、概况

1、凿井施工工程概况

XX公司XX煤矿设计年生产能力1.5Mt/a，工业广场布置主、副、风三

个井筒。主井筒净直径φ5m，深度686.6m（原设计深度678.5m,因为临时

改绞及二期工程施工排水需要井窝又延伸8.1m）。

主井井口地面永久标高：+32.5m（临时锁口上平面标高+32m）。

清理撒煤硐室底板标高-641.100m，轨面标高：-640.850m。

主井采用永久凿井井架凿井，井筒布置双层吊盘一座，φ160PVC压风

管、φ57×4mm供水管一趟，φ75×3.5mm排水管各一趟，φ600mm胶质风

筒一趟，动照电缆一趟，信号通讯电缆三趟，放炮电缆一趟，卧泵信号电

缆一趟，卧泵动力电缆2趟，瓦斯监控电一缆趟，摄像监控电缆一趟。井

筒内悬吊钢丝绳共17根，地面安装JK-2.5/20型2JK-3.0/20型提升机各

一台，凿井绞车14台。天轮平台共布置钢梁20根，天轮29个（标高+38.5m、

标高+45.670m两层天轮平台）。

2、临时改绞工程概况

（1）平台及钢梁布置

从井上到井底依次布置有天轮平台、防过卷装置、井上导向罐道、封

口盘（轨面标高+32.500m）、井口罐座及钢梁、罐道梁、马头门上、下罐

道梁、马头门封口盘、马头门罐座及钢梁、托罐梁、锁绳梁、工作盘和井

下导向罐道。

（2）井架和天轮平台

3

改绞仍使用永久井架，天轮平台利用标高+38.5m平台，钢梁利用原天

轮平台（标高+38.5m）上布置的Ｉ63型长11920mm的工字钢9根、长6825mm、

8700mm(+45.670m平台)Ｉ63型工字钢各一根，各钢梁位置重新调整，通

过钢梁之间加座或加工调节其边缘宽度使拉紧装置或锁绳布置到合适位

置，以便使下绳点满足设计要求，提升天轮采用TXG—φ2.5型2个，改绞

后井筒各罐道绳、管路悬吊钢丝绳，电缆悬吊钢丝绳均锁在天轮平台副梁

上。附：XX主井临时改绞天轮平台布置图。

（3）提升设备

使用凿井期间使用的2JK—3.0/20型提升机，配备800kw电动机，采

用双钩提升。在改绞时对其双滚筒、减速机、电控及液压系统进行检修和

调整。

（4）提升容器采用2台1.5t双层二车凿井罐笼，提升钢丝绳选用18

×7+FC—φ36—180钢丝绳，提升钢丝与罐笼间通过楔形固定装置连接。

（5）矿车采用MGC1.7—6A型1.5t标准固定矿车。

（6）罐道

采用8根6×1