仓储管理程序，搬运、储存、包装、保存与交货管制.docx

.目的： 为使公司物料在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作，依据物料特性及相关管理规 定，对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、保存与交货管制，以达到降低存成本、削减呆 料，提高库存周转率。并为公司供应精确无误的财务凭证及数据报表，做到账、卡、物相符， 故订本程序。 .范围： 适合公司全部货物的进仓、储存、出仓。 .定义： 原料：指购入或自制可挺直进入后工序加工的材料。如布、线等。 半成品：指已经过加工有待包装的产品。 成品：指已经完成全部工序挺直出货的产品。 .权责: 仓储： 负责公司物料的收料、储存、发料、出货、盘存。 负责物料储存区域的规划。 对不良物料及呆滞品进行处理及管制。 负责进出物料账目管理及ERP系统维护。 品管部：负责进出仓物料的品质判定及标识，并提出处理方法。 .内容： 仓库管理方法： 仓储区内必需保持通道畅通，物料搬运通道宽度在L8m以上，通道中禁此堆放物料。 物料搬运应遵循轻拿轻放的原则，物料堆叠高度应依据不同物料特性及包装方式予以掌 握，一般不超过2M。 仓管人员应按物料的种类和性质，将仓储规划区域，以便于管理。仓库物料储存区按其 功能划分为：原料仓、半成品仓、成品仓、机配件仓、待检区、不良品区、物料周转 区等若干区域。 储存区及储存区物料区域应有明确醒目的标示牌，进行目视管理。并依据其分布状况绘 制仓库平面图及相应附属说明。区域调整变动时，标识牌及平面图应做相应转变。储存区内的物料区、通道应用斑马线加以规划，货物应整齐摆放于规划区域内。 不同品质状态及品名规格物料，须按规定区域进行定点、定容、定量摆放。每一种物料 都要有一固定的储位，并依据储位来放置物料，而且仓管人员应定期检查库存品储位是 否正确，如有错误应查出缘由，并留意防止错误状况的再次发生。良品区与不良品区须 加以区分标示。 物料储存以物料的流淌性、相像性、物料大小、平安性为原则进行储存管理，以便于接 收和发放工作的进行。物料的发放须执行先进先出的原则。 每种物料实行物料管制卡进行管制，准时填写物料管制卡，做到账、卡、物相符。 进料流程： 进料流程图: 流程权责单位选购厂商仓储仓储 仓储 品管品管仓储 流程权责单位 选购 厂商 仓储 仓储 仓储 品管 品管 仓储 《送货单》《送货单》 《送货单》《来料检验报告》 《外购入库单》/《退货单》 .仓储依照选购订单及《收货通知单》进行收货，核对厂商所送货有无超出订单量。 523厂商交货时应开具与实物内容相全都的《送货单》，其型号规格、品名、订单号码须按我公司的标准规范进行填写。 仓储收货人员依《送货单》内容点收物料?，检查有无短少、多交、送错?、包装破损、 脏污等异样，清点无误予以签单，如有异样马上通知选购、品管处理。 仓储人员依《送货单》上的订单号码、数量、品名及物料编号对比公司物料编号/品名 开立《收货检验入库单》。仓管员对货物进行再次检查，点收无误后将物料放于相应的 待检区，将选购收货单交品管进行检验。 品管依《进料检验程序》检验后，在物料外箱贴上相应的品质判定标签予以标识。 527仓管依品管的判定结果，将合格、选用、特采的物料移至相应的良品物料区域储存， 不合格物料须予以相应标识隔离，存储于不良品区。 发料流程: 发料流程图: 流程权责单位表单指令领料单领料部门《指令领料单》做账/ERP维护 流程 权责单位 表单 指令领料单 领料部门 《指令领料单》 仓管员生产部门依据方案部门的生产方案单，制成《制令领料单》，假如是受托加工单,指令单上要明确注明清晰，交部门主管审核后去仓库领料。 仓管员 仓管依据BOM表和生产方案单核对领料单，仓管人员确认无误后填写发料单。 524仓管人员依据发料单备料，生产部门领料员对备好的物料进行清点。无误后进行签收。 生产部门领料员签名后，仓管人员发货。领料人员将货拉走。 仓管人员发货后，要准时填写物料管制卡和做好ERP系统维护。 527生产部门假如由于生产异样需要补料，则要开具补料单，补料单要注明合同号、日期、申请部门、制造工作单号、品名规格、料号、申请数量、申请理由说明, 送部门主管签核后到仓库领料。 528生产部门因工程缘由、生产订单结束有物料剩余或包装变更等状况而必需办理退料 时应填写“退料单”，内容需注明日期、退料部门、制造工作单号（制令领料单号）、 物料名称、规格、退料缘由说明、料号、数量等，交部门主管和质检员签名确认， 注明是良品或不良品。 529仓管接收已经生产部门主管和质检员确认的退料品及退料单，核对无误后，在退料 单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下：第一 联：送财务部门照编号存档；第二联：仓储部门做帐存档；第三联：送生产部门存 档备查。 5.4半成品、成品入仓: 流程权责单位表单开头品质检验入库部门《半