包装、搬运和储存控制程序.doc
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文件编号：QC-35
管理文件
版本：I
包装、搬运和储存控制程序
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目录
目的
范围
职责
工作内容
相关文件
质量记录
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批准/日期：
受控状态：
受控
4
3
2
1
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更改单号
更改页
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更改人
目的
对产品进行适当的包装，并对包装过程进行控制，防止产品在交付前受损。
范围
适用于成品的包装控制。
定义
无
职责
成品包装材料和方法的选用应考虑到产品的防护，由生产部负责，
具体包装过程由生产车间完成，
包装质量的检查由检验员负责
内容
5．1包装材料的选择
成品包装按产品的特点和交付时的运输方法，及合同要求选用规定材质的包装材料。
委托加工的OEM产品包装要选用用客户提供或要求的专门的包装材料，选用时应准确核对产品型号及包装箱标识。
5．2包装操作
在成品检验合格后，由生产车间参见《包装作业指导书》进行。
5．3包装检验
检验组按检验规程对包装质量进行检验，如有不符合要求的，则责成包装工序作返工处理。
记录
略
相关文件
《包装作业指导书》
二、搬运部分
1.目的
使用适当的搬运方法，确保产品质量在搬运中不受影响。
范围
适用于原材料、半成品及成品的搬运
定义
无
职责
原材料进厂装卸由采购部仓管员安排人员完成；
车间领料涉及到的搬运工作由生产车间负责；
半成品的周转、成品的入仓也由生产车间负责；
内容
5．1原材料进厂装卸涉及的物料搬运
原材料进厂后，由采购部仓管员负责安排人员卸货，并将待检材料放置指定地点并标识，检验合格后的物料转移由仓管员负责存储。
5．2生产车间领料涉及的物料搬运
生产车间安排相关人员进行领料作业，并负责物料的转移。搬运时要文明，反对野蛮搬运，凡造成材料包装破损的，生产主管要对责任人进行处分，在搬运中要防止发生堆放差错和标识遗失等不良情况。
5．3半成品的周转
半成品由上一道工序转入下一道工序作业时，生产车间负责其周转过程中的产品防护，半成品的流转卡、标识牌等要求保持完好，一致对外，便于识别。在搬运过程中，不按《搬运作业指导书》要求操作，造成半成品损坏的，必须请质管部检验员按检验要求重检，根据检验结果作出相应的处置。造成损失的应对相关责任人作出相应的处分。
5.4搬运过程中要防止磕碰划伤产品；
5.5产品装车时，搬运人员将产品合理摆放。运输过程中要防止因颠簸、挤压而使包装变形、破损等质量问题的发生。
5．6成品的入仓搬运
成品检验合格后，加贴合格及认证标识，按《包装作业指导书》相关规定，实施封箱包装，包装完成后，由生产车间将其转移到成品仓存储。对在搬运过程中使用的手推车等工作器具，要作经常性的保养，如有损坏及时修理。成品上的产品合格证，都必须在搬运后保持完好。搬运过程中发生碰撞，倒返等意外时，将其成品隔离，开箱检验，合格后重新封箱，并对相关人做出相应处罚。
记录
略
相关文件
《搬运作业指导书》
三、储存部分
目的
提供适当的贮存场所和贮存条件，保证原材料在贮存期内和成品在交付前不发生损坏。
范围
适用于原材料、成品的仓储。也适用于生产场所的物资和半成品的存放和保管。
定义
无
职责
采购部原料仓库负责原材料的存贮与防护；
业务部成品库负责成品的存贮与防护；
生产车间负责半成品及原材料出库后，成品入库前的存放与防护；
内容
5．1原材料存贮与防护
原材料进厂后，由采购部仓管员负责安排人员卸货，并将待检材料放置指定地点并标识，检验合格后由仓管员负责将物料按类别存储并标识清楚。
仓管员应做好日常管理工作，参见《仓库管理制度》执行。
5．2生产现场的物料的存贮与防护
生产车间负责生产现场的物料的存贮与防护。
生产现场的物料包括：元器件，半成品部件，产品部件及生产工具等。
生产现场的物料管理参见《生产现场管理规范》执行。
5．3成品的存贮与防护
成品包装检验合格后，由生产车间安排相关人员转移成品到成品库。
成品库管理员参照《仓库管理制度》做好相关登记确认工作，办理成品入库手续。
成品入库后，仓管员要按《仓库管理制度》做好日常维护、防护等管理工作。
成品出库前，仓管员要确保成品包装无损坏。
如发现有包装损坏的，仓管员要及时通知质管部对其进行处理。
记录
略
相关文件
《仓库管理制度》
《生产现场管理规范》