MKL7150×162七轴五联动数控强力成形磨床设计开发的开题报告.docx

MKL7150×162七轴五联动数控强力成形磨床设计开发的开题报告

一、研究背景和意义

数控成形磨床是一种重要的高效率、精度高、功能强大的机床设备，广泛应用于模具加工、航空航天等高精度工业领域。然而目前市场上的数控磨床多数只能实现对单一零件的加工，对于复杂零件和多工位加工无法胜任，不利于提高生产效率和降低制造成本。因此，开发一款能够实现多工位联动、高精度加工的数控强力成形磨床显得尤为迫切和必要。

本次研究立足于数控强力成形磨床的设计与开发，旨在满足现代高精度制造需求，并提高我国高精度数控磨床制造水平，具有重要的科学研究意义和实际应用价值。

二、研究内容和目标

本次研究将针对现有数控磨床存在的不足，以现代化、智能化、高效率、高载荷、高精度、易操作、低噪音、低振动为设计理念，设计一种七轴五联动的数控强力成形磨床。在此基础上，本研究将制定以下研究内容和目标：

1.设计出MKL7150×162七轴五联动数控强力成形磨床的整体结构和机械部分，并完成各个组成部分的设计和计算，确保磨床满足高精度、高质量加工的要求。

2.研究发展新型数控系统，实现数控磨床各轴的运动控制，同时加强它的智能化监测、诊断和维护功能，提升数控强力成形磨床的自动化水平。

3.基于常见的磨削工件，如球面、螺旋、槽形、等轴、锥形、小孔等，对MKL7150×162七轴五联动数控强力成形磨床磨削加工的特性、磨削加工过程和参数等进行研究和分析，以达到最佳加工效果。

4.完成MKL7150×162七轴五联动数控强力成形磨床的试制和测试，并将测试结果与其他同类产品进行对比和评估，验证其技术水平和市场适用性。

三、研究方法和技术路线

本研究主要采取理论研究和实验研究相结合的方法，具体技术路线如下：

1.综合一般机械系统设计与电气控制系统设计方法，设计出符合要求的数控强力成形磨床。

2.利用MATLAB等工具，进行受力分析和振动分析，确定磨床的结构稳定性，达到运行精度的目标要求。

3.针对磨削加工精度、表面光洁度和加工效率等指标，利用CAD、Solidworks和CAE等软件，进行磨削加工过程仿真分析，确定最佳的刀具形状、刀具半径、进给量、转速等加工参数。

4.实验部分，采用回转式平面、球面、螺旋、等轴、小孔等加工工件，验证磨床的性能。

四、预期成果和应用前景

本研究设计开发的MKL7150×162七轴五联动数控强力成形磨床，具有加工面积大、精度高、稳定性好、寿命长、响应时间短、智能化程度高、试制成本低等特点。该磨床在模具、航空航天、汽车等高精密度加工领域具有广泛的应用前景，预期成果主要有：

1.满足现代高精度制造的需求，提高我国高精度数控磨床制造水平。

2.实现七轴五联动，完成多工位联动，提高生产效率和降低制造成本。

3.研发新型数控系统，可以提高数控磨床的智能化程度，提高设备的质量和运行的稳定性。

4.根据试制和测试结果，评估磨床加工性能，验证其技术水平和市场适用性。