第08号液压系统作业指导书-修改版.doc

液压系统作业指导书 宽板设[2006]第08号 1. 目的 　　本作业指导书对本厂液压系统工作做出规定，旨在为液压设备正常运行提供必要保证。 2.适用范围 　　适用于本厂液压系统的操作、维护、检修。 3.实施步骤 3.1 各液压站的主要技术参数 单泵流量L/min 工作压力MPa 油箱容积 油液清洁度 油箱油温 ℃ PH1液压站 360 140～160 8m3 NAS7级 30～55 PH2液压站 240 250～280 10m3 NAS5级 30～55 PH3液压站 360 140～160 8m3 NAS7级 30～55 PH4液压站 240 280～315 5m3 NAS5级 30～55 PH5液压站 360 140～160 8m3 NAS7级 30～55 PH6液压站 360 140～160 8m3 NAS7级 30～55 PH20加油站 75 22～25 6m3 NAS5级 30～55 加热炉液压站 360 160～180 10m3 NAS7级 30～55 上料台架液压站 65 140～160 1m3 NAS7级 30～55 工作辊轴承座拆卸液压站 122.5 85～100 1.6m3 NAS7级 30～55 支承辊轴承座拆卸液压站 122.5 225～250 1.6m3 NAS7级 30～55 轴承座翻转液压站 176.4 180～200 2m3 NAS7级 30～55 3.2基础管理制度 3.2.1 油品分类存放，油桶（罐）专用，干净整洁，各种手动、自动加油工具必须经常处于良好状态并存放在指定位置。 3.2.2 各种油品应有足够的备用油，不足时及时补充。 3.2.3 油泵装置均需设有防静电接地装置。 3.2.4 站内严禁烟火，定期检查并补充足够的手动灭火器(由该区域责任班组负责)。 3.2.5 无关人员不得进入站内。 3.2.6 运行人员每隔１小时巡检一次，检查油泵运转情况，油箱油位、油温、油品状况。检查各种控制阀、传感元件及油缸的动作状况，检查各点的流量、压力、温度值是否符合设计要求。 3.2.7备用泵应定期轮流更换,原则上每周一白班换泵。换泵时先开备用泵再停主泵，同时通过计算机或触摸屏把备用泵设定为主泵，把停机的主泵设为备用泵。 3.2.8负责责任区域液压系统的日常维护保养及设备容貌，确保责任区设备运转良好，紧固可靠。 3.2.9为保证实际位移与计算机显示位移的一致性,下列位移传感器每月15日、25日各校一次（标零）：加热炉步进梁横移缸、轧机前后对中侧导板缸、立辊主缸与副缸。其余各种仪表必须定期校准,点检站相关人员应建立相关管理台账。 3.2.10保持油箱正常工作油位，不足时应及时补充。加油时应用PH20或加油小车通过加油管路向油箱加油，正常的补油工作由该区域责任作业班负责，事故跑油的补油工作由事故责任班组负责，需跨班作业时由接班班组来承担，由此引起的额外工作设备事故考核来补偿。补油时应补充到高油位。 3.2.11泵出口高压过滤器、油箱上回油过滤器及循环过滤器等滤芯的正常更换每季度一次，更换时间由点检站确定并作记录，更换工作由责任班组完成。 3.3 交接班制度 3.3.1 对口交接班。轧机区运行岗位交班地点在调度室，精整区运行岗位交班地点在圆盘剪操作室。交接班前后15分钟内为交接班时间，超过该时间段，如一方未到，则另一方应通知自己的作业长，由作业长告知对方作业长，并在交班记录上注明。 3.3.2 接班人员要认真了解上班液压设备运行情况，摸清存在问题及处理意见，并对系统进行全面检查。 3.3.3认真填写点检记录及交接班运行记录。 3.3.4 当班发生的一切故障必须当班处理，不能处理的应记录清楚，并向接班人员说明。 3. 4液压系统操作 3.4.1液压站操作 3.4.1.1操作人员要全面熟悉站内设备性能及构造原理，达到会操作使用并熟悉各执行部件的功能作用。