精益生产方式JIT实务教材.pptx

精益生产方式JIT实务 ——探讨降成本增效益的新生产技术主讲：陈鹏精益生产的称呼课程概述本课程的具体内容:心、技、体“心”——即表示思想观念的改变，精益的思想与传统的生产观念有很大的不同，必须先从思想意识改革入手；“技”——即表示技法的意思，精益生产的技法包括五个招式， 精益的实现必须从第一招式演练到第五招式，才能实现目标；“体”——即表示体验、实践的意思，精益生产的实践是成功的关键；仅知道了前面两个而不实践，就落入了“知而不行”的空谈，惟有知道之后立即加以行动，才能做到“知行合一”。内容提要精益生产概述意识篇改善的认识浪费的认识效率的认识库存的认识技法篇第一招——流线化生产第二招——安定化生产第三招——平稳化生产第四招——自动化生产第五招——超市化生产（JIT）实践篇自主实践活动1、改善的认识 改善的影响改善的误区改善的承诺 ！现场IE改善方法研究、作业测定现场IE改善 工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。 ——美国工业工程师学会（1955年）改善是提高效率，降低成本，提升品质，最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的现场改善的三化原则 ⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。1、现场改善的安全、品质、效率2、现场改善的三“公”一“客观”3、“下一流程”就是顾客2、浪费的认识利润在哪里------省则赚的思想利润主义成本=价格-利润售价主义利润= 价格 - 成本成本主义价格 = 成本 + 利润创造价值和消除浪费工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）例能力需求：100件/H项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H80件/H达成率100%125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低3、效率的认识例：市场需求100件/天1、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品2. 要动则动,要停则停3. 个别效率与整体效率4、库存的认识美国人在上海关于中国库存的调查14天8-10次内容提要精益生产概述意识篇改善的认识浪费的认识效率的认识库存的认识技法篇第一招——流线化生产第二招——安定化生产第三招——平稳化生产第四招——自动化生产第五招——超市化生产（JIT）实践篇自主实践活动第一招 流线化生产 水平布置与垂直布置 流线生产与批量生产区别 流线化生产的八个条件 流线化生产的建立 流线生产的布置要点 一笔画的工厂布置一. 流线化生产的目的(1). 减少生产活动的万恶之源--库存(2). 冲洗在制品 (3). 制程时间缩短(4). 生产力提升开发的河流未开发的河流二.流线化生产与批量生产的差别1 水平布置与垂直布置冲压区垂直布置水平布置攻丝装配包装区冲压包装攻丝区装配区2水平布置与垂直布置比较三 流线化生产的八个条件相关性（1）单件流动作业（2）按工艺流程布置设备作业（3）生产速度同步化（4）多工序操作作业（5）员工多能化人员作业（6）走动作业（7）设备小型化设备（8）生产线U形化设备OutputInput1234空手浪费四 生产线U形化3423251416OutputInputInputOutput全员意识改革12步迈向流线化五、流线化生产的建立成立示范改善小组选定示范生产线现状调查分析样板线制作布置细流生产线决定设备人员数量设定产距时间配置作业人员单件流动维持管理水平推广迈向流线化六 一笔画的工厂布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。1 由水平布置改为垂直布置AAAAAAAAAABBBBBBBCCCCCCCC112 采用U字型生产线1014131298成品 7材料123456一笔画布置大通铺式布置将长屋型 改为 大通铺式整体上呈 一笔画布置案例讲解 富士康双面作生产线第二招式——安定化生产 人员安定化管理设备安定化管理安定化生产品质安定化管理物量安定化管理管理安定化管理安定一 人员的安定1 标准作业与非标准作业 为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产