灰土技术交底标准格式.doc

灰土技术交底记录表 ZJWH-JS- 工程名称 路基工程 交底日期 施工单位 分部工程名称 特殊路基处理 交底提要 6%灰土施工技术 交底内容： 1.测量放线，放控制线，由项目部测量组实施，由监理复查，打护桩，引高程，并提交定位及标高测量成果记录。根据图纸来进行布地桩，以铁钎打入地层内20公分左右，灌入白灰粉。 2.施工图制定，桩位编号，为便于记录，全部桩位均需在施工图上定位编号，按纵横排自左向右，自下往上顺序排号。 3.挖方段灰土桩施工工序：先开挖至桩顶标高后，再进行灰土桩施工。 4.填方段灰土桩施工工序：先进行灰土桩施工后，再挖除桩顶80 cm覆土，回填80 cm6%灰土。灰土压实度满足路基规范要求，且大于96% 3.成孔工艺： （1）灰土挤密桩开挖过程中，桩位布置采用等三角形布置，桩中心间距采用1m，桩直径为0.4m，桩长8米。 （2）开挖过程中，桩孔垂直度偏差不宜大于1.5%，桩孔中心点偏差不宜超过桩中心间距的5%。 （3）以沉管时采用DD3.2T杆式柴油锤，在桩尖定位后，桩架调平，桩管垂直后，方可开工。 （4）待桩管深度超过1米并能保证桩管方向稳定后，再加大落距，继续锤直。 （5）沉管成孔过程中，如出现桩回跳过高，沉桩速度过慢等现象，一般情况下可能是由于土质坚硬或遇到块石、砖层所引起则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管的垂直度，如发现桩管倾斜度不断增大或难以继续沉入，则应检查地下是否存在空洞基穴或松软土质，可拔出桩管，填入无粘性沙质土料，然后在原孔位沉入桩管挤密，如此反复数次，直至贯入正常为止。 （6）桩管沉至设计深度以后，应立即关闭油门或电闸，然后徐徐拔出桩管，桩管在土中搁置时间不宜过久。 （7）桩管拔出后，如发现桩孔局部有轻微缩颈现象，可用长把铲削扩桩径，使之达到设计要求，保证夯锤顺利落入孔底，如桩孔缩颈比较严重可在孔内部填入干沙土，生石灰或砖渣，稍停一段时间后，可将桩管沉入土中重新成孔。 成孔允许偏差项目 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 检查数量 成孔中心位移 50 拉线和尺量检查 按桩数抽查5% 每项均检测一点 成孔垂直度 1.5H% 自制1m靠尺吊线检查 桩径 ±20 尺量检查 深度 ≤100 尺量检查 4、桩孔夯填 （1）灰土桩采用6%灰土，桩身土需分层压实，压实度应大于96%，桩间土挤密系数应大于0.93.桩孔回填前，应对孔底进行夯实，夯击次数不小于8击，并进行填料回填试验，以确定每次合理的填料数量和夯击次数以及夯击能。 （2）灰土桩桩身所用石灰应为Ⅰ级生石灰，所用土宜为砂土并应进行过筛，筛孔孔径不大于20mm。 （3）孔和回填夯实应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行，以免缩孔或塌孔，并应及时回填。 （4）桩孔夯填施工时，应遵守下列规定： ①夯实机就位后，夯锤应对准桩孔中心，并能自由下落至孔底。 ②夯实前应先检查孔底是否掉进土块杂物，孔内有无积水现象，必要时应予以处理后，在夯填。填料前，应先夯孔底至发出清脆声音为止。 ③人工填料时，应指定专人严格规定数量进行，待夯击次数符合规定后才能再次填料。每次填料不大于1锹，每次锤击不少于两击。 ④桩孔夯实回填的高度宜超出基底设计标高20-30厘米。然后用灰土夯填至地面。夯锤导杆（或导索）上宜设尺度标志。 ⑤每一桩的填料数量、夯实时间等均应进行控制和记录。 5、质量控制 （1）桩孔位置放线完毕，应进行复核测量，并检查基础轴线，临时基准标高，桩孔位置和数量等是否与施工图相符。 （2）成孔后，应按下列项目逐项检查桩孔的质量： ①桩位、桩径深度及桩向垂直度是否超过规范允许的偏差值； ②桩孔有无缩颈、回淤、坍土及浸水等情况； 检查结果应记入成孔施工记录表中，如出现问题，仍应记录有关的处理措施和结果。 （3）桩孔夯填应进行随机抽样检查，抽样数量不少于桩孔总数的2%。 6、环保措施： 1、施工过程中为避免扬尘现象，水车不定时进行洒水降尘。 2、避免施工机械噪音扰民现象。 3、施工中的废弃物统一处理。 审核人 交底人 接受人