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金属材料热处理工艺介绍大全 投稿：廖趡趢 第 1 页 目 1. 1.1 次 调质热处理工艺…………………………………………….5 工艺路线…………………………………………………...5 1.1.2 调质热处理工艺规范…………………………………….…6 1.1.3 碳钢及合金钢调质热处理工艺………………………….7-8 1.1.4 不锈钢耐热钢调质热处理工艺………………………..9-11 2 正火 ( 正.回火 ) 退火热处理通用工艺》………………….12 2.1 碳素钢及合金钢正火(正火+回火) 退火热处理通用工艺 ……………………….……………………………………13-14 3 渗碳热处理通用工艺……………………………………………15 3.1 渗碳工艺路线..……………………………………………….15 3.1.1 渗碳工艺参数………………………………………………15 3.1.2 渗碳后的工艺检查………………………………………..15 3.1.3 渗碳工艺规程 …………………………………………16-17 4 高频感应淬火工艺规程…………………………………………18 4.1 生产准备……………………………………………………….18 4.2 感应淬火工艺规程…………………………………………….18 4.2.1 高频感应淬火工艺曲线…………………………………….19 5 奥氏体钢和高温合金的固溶及时效处理工艺规范……………20 5.1 通用工艺……………………………………………………..21 6 弹簧热处理通用工艺……………………………………………22 6.1 通用工艺………………………………………………………22 6.1.2 适用范围……………………………………………………22 6.1.3 工艺路线……………………………………………………22 6.1.4 工艺规范……………………………………………… 23-24 7 一般零件的淬硬、表面淬火(包括高速钢、工具钢、 锻模钢)热处理工艺………………………………………………25 7.1 通用工艺………………………….…………………………… 25 7.1.2 工艺路线……………………………………………………… 25 7.1.3 工艺规范……………………………………………………..25 7.1.4 钢的淬火、回火热处理工艺参数……………………………26 7.1.5 工具钢、高速钢淬火、回火热处理工艺…………………….27 7.1.6 工具钢等温退火工艺………………………………………28-30 7.1.7 常用锻模钢的热处理工艺…………………………………… 31 8 除应力热处理工艺及操作规程……………………………………32 8.1 除应力热处理工艺………………………………………………32 8.1.1 一般零件除应力热处理工艺…………………………………32 8.1.2 工艺路线……… ………………………………………………32 8.1.3 工艺规范……………………………………………………….32 8.1.4 常用钢的除应力温度选择条件（气割件按焊接除应力工艺执 行）……………………………………………………………33 8.1.5 铸铁件除应力热处理工艺……………………………………34 8.1.6 通用除应力温度的选择条件…………………………………34 8.2 热处理除应力操作规程…………………………………………35 8.2.1 说明…………………………………………………………..35 8.2.2 对零件的要求…………………………………………………35 8.2.3 加热设备………………………………………………………35 8.2.4 工艺参数……………………………………………………..35 8.2.5 操作注意事项…………………………………………………35 9 金属材料的发黑热处理……………………………………….36-37 附录 A 硬度换算.…………………………………………….….38 A.1 手敲硬度换算系数 K.………………………………………….38 A.2 工件印痕直径….…………………………………………..39-40 A.3 硬度换算表…….…………………………………………..41-46 1 调质热处理工艺 1.1 调质热处理的目的; 利用淬火和回火(中温回火或高温回火). 得到高强度和高韧性的 综合机械性能 1.1.1 工艺路线; a) 型材 调质 机加工 调质 机加工 调质 机加工 b) 锻造（24 小时内） c) 锻造