WI-026-制程成品检验指导书.doc

一、目的 规范流程，统一标准，确保产品得以有效识别并正确判定 二、范围 适用于制程和成品检验。 三、定义 3.1致命缺陷（CR）：造成产品无法正确识别和使用，或不能满足其使用性能，或超出环境管理物质管制规定。 3.2主要缺陷（MA）：明显影响产品外观,会影响其客户使用。 3.3次要缺陷（MI）：轻微影响产品外观，但不影响其使用。 四、作业内容 4.1检验频率 4.1.1 IPQC：生产将产品调试好且自检OK后，交由IPQC首检，每批一次，首检OK后方可量产，量产过程中对机台进行巡检至少30分钟/次，抽检数量30pcs，当4M1E有变更时需重新首检OK方可量产。如产品首件确认第一次检验不合格时,需重新进行第二次首件确认。 4.1.2 FQC OQC 4.1.2.1 FQC：产品外观如杂物、气泡、斑点、压伤、刮伤、印刷上光等项目要求全检；其它则为抽检方式。 4.1.2.2 OQC：依MIL-STD-105E(Ⅱ)抽样，AQL：CR=0 MA=0.40 MI=1.0。 4.2检验仪器/工具：数显卡尺、菲林尺、放大镜。 4.3检验方法及标准 4.3.1核对图纸（首检全模数量产品）：目视。文字与图案的排列、字体、结构 须与图面完全一致。目检顺序：产品正面从左到右，由上而下检验。 4.3.2尺寸角度（首件产品）：依图纸要求，用适当的检验仪器对产品进行测量，测量值须在图面或标准样品卡的公差要求之内，抽检数量为5PCS。 4.3.3粘性（首件产品）：对比该材质样品，用手感测试或把材料贴于离型纸背面撕材料时会拉坏离型纸则OK，必要时送IQC处检测。 4.3.4 材质（首件产品）：目视。与图面或标准样品卡上的样品相符。 4.3.5 颜色（首件产品）：目视。对比样品或色卡或颜色限度样品卡，颜色需在客户颜色限度样本之内；若多模产品必须相互比对，单模产品须扇形打开相互对比，色差品及时挑出。 4.3.6切割方向：目视、数显卡尺、菲林尺。 4.3.6.1图案与文字的位置分布符合图纸要求（图纸无明确要求则应居中）。4.3.6.2切割边不能有破损、倾斜、毛边，底纸不能切穿等。 4.3.6.3产品的C角和R角与图纸一致,严禁反向。 4.3.6.4 针对带拉把“耳朵”产品，需确认拉把与产品间完全断开；如检验时发现有未切断现象，需将整批产品去除拉把方可出货。 4.3.7杂物、气泡、斑点：目视。在800~1200LUX的日光灯下，距眼30-40cm， 以约45°的角从多角度观看，通常依2级外观等级判定(客户特殊要求除外)。 4.3.7.1 针对背胶面杂质不良检验，需将产品作反面离形纸检查，确认离形纸面光滑平整，如有凸起点则为背胶杂质不良。 4.3.8压伤、刮伤：目测，产品的表面不能有明显的压伤，一般是在800~1200LUX 的日光灯下，距眼30-40cm，进行多角度查看，通常依2级外观等级判定(客户特殊要求除外)。 4.3.9 制程针对保护膜产品刮痕不良需作透光检查，每30分钟/次抽样2PCS,将保护膜试贴于黑色屏幕表面，再用治具去除表面汽泡，放置10秒后再撕开表面磨砂保护膜，检查高清膜产品边缘及内孔不能有汽泡，并记录于制程巡检表中。 4.3.10印刷上光：目视。文字不能有明显残缺断线；文字、图案不能有明显模 糊；套色不能有明显偏位；上膜后，不能有打皱、杂物、气泡、上不到边等现象，具体参照客户限度样本。流水号的产品不能有缺号、重号、错号等现象。 注：巡检重复4.3.1～4.3.10步骤(4.3.6～4.3.10为全检项目)。 4.3.12 剥离要求（针对上膜产品）：目视。将成品置于恒温70℃烤箱中持续烘烤 30分钟，冷却后，用专用3M#600胶带剥离，雾膜不脱落、不浮起，则OK；反之则NG。同时观察表面有无气泡产生。 4.3.13 铭板表面保护膜:通常为对象外检查要求；客户有特殊要求的依外观等级 中的2级作为判定标准,且只允许距离产品边端2.0mm以内的翘起。 4.3.14 环境管理物质确认。依据《生产指令单》对其所用材料查核ICP数据检定表及其有效日期，以确认符合规定。 4.3.15 针对有LED灯孔产品均要实配成品进行透光检查，此项列为重点管控。 4.3.16 空白标签FQC检验时，需用静电纸将表面进行除尘擦试。 4.4 OQC包装 4.4.1 针对卷装类打印产品，OQC需过条码机碳带打印同时在产品表面打印内容，测试表面打印效果及产品是否溢胶（边缘有黑色脏污则为溢胶不良）。 4.4.2 OQC抽检判定合格之产品，用塑胶薄膜、小胶袋、胶纸将产品进行包装， 包装规格数量以客户要求的标准为准，如客户无要求则以1，2，5包装。 4.4.3 包装好之产品，需在每一包上贴好标签，具体要求可参照成品包装作业规范