A21电气设计要求-四.doc

附件四： A21电气设计要求 夹具电气控制要求 、设计要求： ： 7、乙方所使用的元器件、材料、设备，甲方有权按质量要求进行检查、验收；如质量低劣或淘汰产品，甲方有权拒绝使用，由此产生的损失乙方必须承担。 8、乙方供货时，必须提交电气元器件产品使用说明书，质量合格证，生产许可证以及相关图纸资料。 9、施工前，乙方应向甲方提供工程进度计划、施工方案细节。 10、乙方应文明施工，按章作业，严格遵守工程建设安全防火条例。 11、乙方必须向甲方提供PLC编程软件（正式授权版）、PLC组网软件（正式授权版）、监控软件（正式授权版）、控制程序的光盘或磁盘备份；并保证软件的升级功能。 12、PLC为现场总线型，乙方提供硬件手册、软件手册全套资料，各1套。总线控制资料1套。 13、乙方必须向甲方提供设备全套电气蓝图4套（电气原理图、安装接线图、程序图、平面图）；电气原理图、安装接线图、程序图、平面图电子文件，各一份 　 （二）、主要制造技术要求： 1、开关柜主要制造技术要求： ⑴、遵守国标对开关柜的制造要求。 ⑵、采用组合式标准电柜；进行喷塑；颜色由甲方提供色板。 ⑶、制造后，其垂直度、水平度应符合有关规定，并按有关规范进行验收。 ⑷、电柜应有警示牌，柜顶设柱型报警灯；电柜面板设计甲乙双方研究确定。 ⑸、电柜采用下进下出线方式。 ⑹、电柜应设置自动照明和散热换气过滤装置。 ⑺、电柜门锁要求开启方便，安全可靠。 ⑻、每组设备控制柜内，配置一套电气维修图纸及其盛放文件盒。 ⑼、每个电柜底内距地面100MM高处设置电缆托线槽；（带散热孔，高低可调）。 2、低压电器主要制造技术要求： ⑴、遵守低压电器制造行业相关规范和要求。 ⑵、电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹。 ⑶、绝缘电阻值符合规范要求。 ⑷、部件动作灵活、可靠，连锁传动装置动作准确可靠。 ⑸、操作时动作灵敏可靠。 ⑹、电磁器件应无异常声响。 ⑺、线圈及接线端子的温度不应超过规定。 ⑻、触头压力、接触电阻不应超过规定。 　3、仪表技术要求： ⑴、遵守仪表制造相关规范和标准。 ⑵、仪表的型号、规格应符合设计要求及相关规范。 4、PLC组件： 选择Siemens（Profibus）现场总线型可编程控制器。 5、现场总线采用图尔克或Siemens厂家产品。 （三）、主要安装技术要求： 1、线路：动力电缆、控制电缆等应按电气制造有关标准进行制造，动力电缆、控制电缆与信号电缆必须分槽布线，防止干扰。控制线采用10中留3标准，交付使用时预留30%备用。涉及需其他厂家提供交换信号时，由乙方事先提出要求，甲方确定最终实施厂家，乙方如于合同后提出要求，均由乙方自行负责安装并提供所需材料。 2、开关柜安装后其垂直度、柜顶平直度、柜面平整度，应符合有关规定，并按有关安装规范进行施工。 3、线槽：金属线槽及其附件，表面应经静电喷塑处理，其规格、型号应符合设计要求，并有合格证；线槽底部及盖板设散热孔；线槽内外光滑平整、无棱刺；线槽无扭曲、翘边等变形现象；线槽施工及布线按图纸及有关规定进行；可靠接地；水平或垂直偏差不超过2‰；线槽支架采用标准支架；弯头、过度处必须采用标准件，不得切割、焊接。 4、柜（盘）内布线：总体要求横平竖直，整齐美观。各电器、端子，应标明编号、名称、用途及操作位置；线号管用自动线号机制作，标记清楚不脱落；母排安装应符合有关规定 ，母排表面应光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；母排表面应涂绝缘漆；低压开关柜内母线为铜母线。 5、低压电器：型号、规格符合设计要求；安装牢固、平整，电器接零接地可靠；绝缘电阻值符合要求；动作灵活可靠；触头压力、触头电阻不应超过规定；线圈及接线端子的温度不得超过规定的范围。 6、所用的仪表及仪器应符合规定的技术要求。 控制线路有必要的单独通断开关，涉及主要功能切换的选择开关必须选用钥匙式（如自动、手动选择开关等）。 设计过程中，要注意各输送线之间通过PLC的连锁关系。 设计过程中，PLC预留10%的I/O接口。 每台机器人与PLC联机使用Profibus。 所有不带电金属外壳应接地。 系统采用三相四线制型。 PLC程序要求： ①程序在自动条件下运行，必须确保设备的安全性，每个工作准确可靠；②在自动条件下，所有手动按钮必须失效。③程序在手动条件下，考虑到人员误操作，即设备在任何状态下，仅有控制其上一步动作及下一步动作的两个按钮有效，其他均失效；④设备在任何状态下，由自动切换到手动或由手动切换到自动，必须保证设备无误动作，程序不出现短时间无法恢复的死机状态 。