立方米浮顶罐防腐保温施工技术方案.doc

英台10000m3浮顶油罐防腐保温 施工技术方案 Ⅱ类 批准: 审核： 项目部: 技术质量部 安全调度部 编制单位: 编制人: 编制日期: 目录 1．编制依据 3 2．施工程序图 3 3．涂装配套方案 5 4．防腐施工方法和技术措施 6 5．涂料性能及施工参数 8 5．1 H53-33红丹环氧底漆 8 5．2 H04-5白环氧磁漆 10 5．3 JS－2常温固化环氧沥青漆 11 5．4 J52-1氯磺化聚乙烯漆 12 6．保温施工方法和技术措施 13 7．安全施工 20 8．质量检查和验收 21 9． 材料计划 21 10．设备机具使用计划 22 11．施工网络计划 23 1．编制依据 1．1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91》 2《涂装前钢衬表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-86》 3《涂装钢材表面处理规范SYJ4007-86》 1．4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89》 1．5吉林石油集团有限公司勘察设计院图纸,档案号腐-0357,项目号E09-2001A006 2．施工程序图 3．涂装配套方案 序号 涂装部位 材料名称 除锈等级及方式 涂刷遍数 每遍厚度 涂装厚度 单位面积 理论用量 kg/m2 工程量 m2 涂料用量 kg 备注 1 油罐内壁 底漆 H53-33红丹环氧底漆 Sa2 1/2 喷砂除锈 2遍 50μm 100μm 0.4 6032 2413 吉林高华牌 面漆 H04-5白环氧磁漆 2遍 50μm 100μm 0.4 6032 2413 吉林高华牌 2 油罐内附件 底漆 H53-33红丹环氧底漆 Sa2 1/2 喷砂除锈 2遍 50μm 100μm 0.4 3960 1584 吉林高华牌 面漆 H04-5白环氧磁漆 2遍 50μm 100μm 0.4 3960 1584 吉林高华牌 3 油罐外壁 底漆 J52-1氯磺化聚乙烯底漆 Sa2 喷砂除锈 2遍 20μm 40μm 0.4 4745 1898 吉林高华牌 面漆 J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色) 3遍 50μm 150μm 0.6 4745 2847 吉林高华牌 4 油罐底部 (接触地面) 底漆 JS-2常温固化底漆 Sa2 喷砂除锈 2遍 100μm 200μm 0.5 1288 644 吉林高华牌 面漆 JS-2常温固化面漆 3遍 100μm 300μm 0.6 1288 773 吉林高华牌 5 油罐梯子 底漆 J52-1氯磺化聚乙烯底漆 Sa2 喷砂除锈 2遍 20μm 40μm 0.4 1788 715 吉林高华牌 面漆 J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色) 3遍 50μm 150μm 0.6 1788 1073 吉林高华牌 6 油罐护拦 底漆 J52-1氯磺化聚乙烯底漆 Sa2 喷砂除锈 2遍 20μm 40μm 0.4 880 352 吉林高华牌 面漆 J52-1氯磺化聚乙烯面漆(黄色) 3遍 50μm 150μm 0.6 880 528 吉林高华牌 4．防腐施工方法和技术措施 4．1根据规范HGJ229－91要求，贮罐只有在整体焊接组对完毕，水压试验、强度试验和沉降试验结束并合格后，才能交下道工序涂料施工。但由于该项目工期紧，需要过早介入防腐施工，这势比要增加防腐蚀施工的难度和工作量，大量区域会因施焊而返工，或不能连续喷砂，从而增加防腐蚀工程的施工成本。 4．2施工前，应由施工方和建设方共同确定钢板锈蚀等级，按照确认的等级，双方确定打砂后的表面标准。 4．3根据施工图要求，油罐内壁及内部附件金属表面除锈等级为Sa2.5级，即除锈后金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物，氧化皮及残留物呈点状或条纹状分布，表面显示均匀金属光泽和均匀的粗糙度，粗造度为35微米~45微米,用白布擦拭金属表面无灰尘和污迹。油罐外壁及附件除锈等级为Sa2级，即除锈后金属表面无可见的油脂、污垢，氧化皮，铁锈已基本清除，任何残留物附着非常牢固。祥见除锈标准等级照片ASa2.5级和Asa2级 4．4砂罐、油水分离器和压缩机连接如下图所示。 砂罐