立方米气烧石灰窑工程方案设计.doc

安阳150m3气烧石灰窑工程 方案设计 1.工艺与设备 1.1 工程概述 安阳150m3气烧石灰窑工程包括以下设计内容：料场、原料筛分、上料系统、3×150m3气烧石灰窑、出料系统、破碎系统、贮料系统及煤气空气加压系统等。项目建成后，年可产活性石灰8万吨。 1.2设计原则 本工程设计按照采用成熟可靠技术、工艺布置合理、运行安全顺畅、力争节省工程投资、降低消耗、安全生产的原则进行。 1.3原料 1.3.1石灰石 150m3气烧石灰窑要求石灰石粒度为30-70mm，其化学成份按生产冶金石灰的国家标准由生产厂选定。 1.3.2燃料 150m3气烧石灰窑燃料用热值大于3300KJ/Nm3的高炉煤气。 1.4成品 150m3气烧石灰窑生生的活性石灰活性度300ml，生过烧率10%。本工程炼钢块灰粒度30-70mm，烧结用石灰粉3mm。 1.5工艺流程及特点 1.5.1工艺流程图 1 1.5.2工艺特点 窑体结构见表1-1 2 窑体结构 表1-1 有效容积/m3 有效高度/m 有效直径/m 150 20 3 (2)窑体参数见表1-2 窑体参数 表1-2 工作日/d 利用系数 产量/t.a-1 330 0.55 27200 (3)竖窑的操作方式 竖窑烧制生石灰工艺上主要控制物料及火焰的均匀性，为此工艺上石灰石的粒度控制在30-70mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧现象。在竖窑预热带、煅烧带、冷却带、等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在900-1100℃之间。 (4) 竖窑的送风方式 150m3气烧石灰窑采用底风和侧风同时送风的方式，底风保证物料的冷及燃烧，侧风保证一次风的需求量。 (5) 竖窑的排烟方式 150m3气烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式。 3 2.土建 本工程土建内容为矿石地仓部分；皮带机通廊；1#、2#、3#立窑；破碎室机成品仓。 矿石地仓为地下钢筋混凝土板壁结构；1#、2#皮带机通廊为敞开式，其基础为混凝土结构；3#、4#皮带机通廊为砖混结构；1#、2#、3#立窑基础为钢筋混凝土大块基础；立窑斗提机坑为钢筋混凝土板壁结构；振动筛、破碎机基础为钢筋混凝土基础；破碎室为钢筋混凝土框架结构，共两层；成品仓为钢筋混凝土框架结构，其内部漏斗为钢结构。 4 3.电力 3.1电力设计范围 上料系统、出料系统、除尘系统等供配电设计。 3.2设备选型 设一座变配电室，设两台变压器，为全车间提供电源及配电。车间低压负荷600kW,高压负荷280kW, 低压负荷由本次设计的变配电室提供，高压负荷考虑由厂区其它变电所提供（本车间不设高压系统，可以降低投资，如果厂内没有提供高压电远的条件，在考虑设高压系统）。 配电室设低压配电盘10面（GGD型），高压柜一面。 3.3电气传动与控制 不调速的低压电机采用继电器、接触器控制，以便为直接启动。高压电机采用真空断路器控制。正常生产式系统在主控室自动集中操作，事故或检修时在现场机旁箱操作。PLC设备设在配电室旁的主控室内。 3.4电缆的敷设 电缆的敷设将根据现场的具体条件采用电沟沟、直埋、穿管、桥架等形式。 动力电缆、控制电缆均采用阻燃、铜芯电缆，与PLC有关的控制电缆采用屏蔽电缆。 所有进出主电室的电缆孔洞均采用防火材料封堵。 3.5照明与接地 5 主要采用金属卤化物灯具照明，主控室电气室等采用日光灯具照明。 窑体等按相应的等级及要求做防雷接地，自动化系统做专用的接地系统。 6 4.投资估算 本工程投资估算635.42万元。 综合估算表 表4-1 工程名称：安阳150m3气烧石灰窑 序号 项 目 名 称 费用名称（万元） 建筑费 安装费 设备费 其他费 合 计 1 建筑工程 115.29 　 　 　 115.29 　 矿石地仓 3.38 　 　 　 3.38 　 1#、2#皮带机基础 1.27 　 　 　 1.27 　 4#皮带通廊 9.75 　 　 　 9.75 　 1#、2#、3#立窑基础 22.55 　 　 　 22.55 　 设备基础 2.00 　 　 　 2.00 　 破碎室 11.52 　 　 　 11.52 　 成品仓 30.80 　 　 　 30.80 　 钢结构 34.02 　 　 　 34.02 2 工艺设备 123.61 237.82 　 361.44 3 除尘系统 7.76 23.00 　 30.76 4 电气工程 6.50 18.50