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催化重整再生系统.pdf

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催化重整再生系统操作 再生系统的组成 催化剂再生是采用 UOP 第三代催化剂再生工艺“CycleMax” ,实现催化剂连 续循环,同时完成催化剂再生。来自第四重整反应器积炭的待生催化剂被提升至 再生部分,依次进行催化剂的烧焦、氯氧化(补氯和金属的再分散)、干燥和冷 却。再生后的催化剂经闭锁料斗循环回还原区进行二段还原(氧化态变为还原态), 再经下降管至第一重整反应器并依次经过第二、第三反应器,最后到达第四反应 器完成一个循环。催化剂的循环和再生由催化剂再生控制系统CRCS 来控制。 1. 再生器内部是两层约翰逊筛网结构,内层网为倒梯形锥网,其主要目的:一 是减少待生催化剂在再生器顶层高温、高水、低氧烧焦区的停留时间,有利 于减少催化剂比表面的损失;二是增加催化剂在再生器低层部位的停留时间, 确保催化剂进入氯化区前烧焦完全。 2. 还原区位于重整第一反应器顶部,降低了再生系统的高度。还原区为两段还 原,在上部床层进行低温还原,脱除大量水分;在下部床层干燥条件下进行 高温还原,防止高温、高水环境造成催化剂活性损失。 3. 直接采用再接触的重整氢作为催化剂还原氢;氯化段采用蒸汽套管加热方式 加热氯化物。 4. 催化剂输送系统采用“L”阀组提升;提升管采用无直角弯头的特殊弯管,使 催化剂的磨损减至最小。 5. 待生催化剂的提升气和淘析气都采用氮气,分别设提升风机及除尘风机进行 氮气循环,保障系统安全性,并降低了对粉尘收集系统的要求。 6. 设计了两套催化剂加料系统,可根据催化剂不同,分别实现装置不停车在线 装卸更换催化剂。 7. 为了符合环保要求,再生气排放设置了碱洗系统。 氮气 K303 S302
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