催化重整概述.pdf

石油加工工程 01 催化重整概述 高金森 一、催化重整概述 01 在催化剂作用下，以直馏汽油等为原料，生产高 辛烷值汽油及轻芳烃 （苯、甲苯、二甲苯，简称 BTX）的过程，同时副产氢气 02 主要反应是环烷烃及部分烷烃在催 化剂上的芳构化和异构化反应，生 成芳香烃和异构烷烃，从而提高汽 油的辛烷值 二、重整原料和产品 1、原料 01 主要是直馏汽油馏分，也称石脑油（Naphtha） 02 二次加工汽油如焦化汽油、催化裂化汽油 ，需经加氢精制除 去烯烃及硫、氮等非烃组分后掺入直馏汽油作为重整原料 03 生产高辛烷值汽油为目的：80~180 ℃馏分 04 生产BTX为目的：60~145 ℃馏分 二、重整原料和产品 2. 产品 01 催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分，发达国 家重整汽油占车用汽油的25%~30% 02 BTX是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX来自催 化重整 03 氢气是炼厂催化加氢过程的重要原料，重整副产的氢气 是比较廉价的氢气来源 三、重整主要反应和目的 1. 主要反应 ① 环烷烃脱氢 ② 烷烃环化脱氢 【汽油RON大幅度提 ③ 烷烃异构化 高（95以上）】 ④ 加氢裂化 2.主要目的 ① 生产高辛烷值汽油组分，汽车发动机需求 ② 生产芳烃（BTX），石油化工发展需求 ③ 生产高纯度氢气，重质油轻质化需求 四、重整发展过程 530～580℃，3～7 MPa 1. 1931年：热重整 液收低，安定性差，质量不好 氧化钼/氧化铝，氧化铬/氧化铝 480～530℃，1～2 MPa，石脑油 2.1940年：临氢重整 RON：80 安定性好，液收高。 二战期间发展，但失活快，45年后 停止 汽油收率90％，RON90 催化剂活性高，积炭少 3.1949年：铂重整 开工周期长（1～1.5年） 芳烃含量：30～70％ 450～520℃，1.5～5.0 MPa 四、重整发展过程 4.1952年：二乙二醇醚抽提芳烃过程 催化剂稳定性好 5.1968年：铂铼催化剂 可采用较苛刻的操作条件 汽油收率高 以前发展不好，没有动力 6.中国于1965年在 不够重视（观念问题），曾经称其 “白重整” 大庆炼油厂建设 催化重整装置 重整原料不足（客观问题）