第八章压力容器焊接.ppt

过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、提供完整的焊接工艺参数，是编制焊接 作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。 一般性规定 1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。 2）焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3）对于截面全焊透的T形接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，还应增加制作型号式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。 4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 TSG R0004 -2009《固容规》焊接工艺评定的对象 7. 2. 1 容器施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应按 NB/T 47014 进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。 7. 2. 2 用于焊接结构受压元件的境外材料(含填充材料)，压力容器制造单位在首次使用前，应按 NB/T 47014 进行焊接工艺评定。   过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 8.1.3 焊接工艺评定程序 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 需要焊后热处理的条件（GB150） 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 六、GB 150.4条文及释义 本标准条文 试件与式样 9.1 产品焊接试件 9.1.1 制备产品焊接试件条件 9.1.1.1 凡符合以下条件之一的、有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件； a)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b)材料标注能抗啦强度Rm≥540Mpa的低合金刚制容器； c)低温容器；（和《固容规》有区别，包括了双相不锈钢和铁素体不锈钢） d)制造过程中，通过热处理改善恢复材料性能的刚制容器； e)设计文件要求制备产品焊接试件的容器。 9.1.1.2 除图样规定制作签证环试件外，B类焊接接头、球形封头与圆筒相连的A类焊接接头免做产品焊接试件。 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 过程设备焊接工艺分析 8．3 焊接质量见证试验 　焊接性试验和焊接工艺评定都是在焊前以试板形式进行的焊接试验，并不反映或代表实际产品的焊接质量和性能。产品的焊接缺陷如裂纹、气孔等可由无损探伤检验与控制，但接头的力学性能必须割取试件才能检验。为避免通过在产品上割取试件检验焊接接头的性能，在锅炉和压力容器焊接过程中，要根据需要设置产品焊接试板和环焊缝见证件。 8.3.1 产品焊接试板 　 产品焊接试板必须在受压圆筒筒节的A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时进行施焊与热处理。其试板上的尺寸与焊接工艺评定要求相同，但必须由施焊产品的焊工，采用与产品完全相同的焊接工艺条件进行焊接，且试板的材料必须与产品具有相同的钢号，相同的规格和热处理状态。产品焊接试板的检验内容为外观检查、无损探伤和拉伸、弯曲、冲击韧性等。其检验结果基本代表了产品焊接接头的质量与性能。 对于中低强度钢，由于母材与焊缝都具有较高的韧性储备，按等强度原则高组配的焊接接头显然是合理的。 对