两段煤气发生炉冷煤气站操作规程.doc

目 录　　 一、煤气站操作……………………………………………………2　　　 1投产前应具备以下条件…………………………………………2、冷态单机试车和联动试车………………………………………2　　 3、烘炉………………………………………………………………4　 4、煤气的输送和使用………………………………………………6　　　　　　　　　　　　40　 2　　　 2　 3　　　 　　 　 　　　 　 　　　 　　 投产前应具备以下条件　　　 1。　　　 煤气站供水、供　　　消防系统验收报告。　　　 煤气站使用合格证。　　　 经过培训考试考试合格的煤气操作人员、化验人员。　　　　　　 1上煤系统进行空载和加载运行,达到连续、可靠供煤要求。　 2下煤装置(炉上加装置)升降灵活、关闭严密，煤位计量要准确、可靠。　　 3两段炉的底部、顶部煤气调节阀必须转动灵活，调节准确。　　 4炉栅和灰盘一起转动的出灰形式，其传动系统，无论是机械传动或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动带出渣机的出灰形式，都必须先进行无负荷试运转，行平稳无噪音，然后加入相当正常生产量和粒度的灰渣进行运行，必须达到出灰顺利，运转正常。　　　 5工艺风机,加压风机要试运行,并测定其压力流量及电流值,测定结果必须符合该型号风机的示性曲线。　 6生产净化煤气系统中的电捕焦油器和电捕轻油器要进行空载通电试验,并测定其最高电压及最大电流值,是否达到设计值,如达不到要进一步调整电晕丝和极板的相对位置,直到达到设计要求为止,以保证除油效率不低于98%。　 7炉、旋风除尘器、旋风除器列管冷却器、风冷器、间冷器、电捕焦油器、隔离水封等及管道应保证严密性水封正常。检查钟罩阀，防爆阀、放散管等，须安全可靠。　　　 8对新或大修后的煤气炉，需用压缩空气吹扫炉内耐火砖立式通道和环形通道的积灰，确认无积灰止。检查炉体衬砖是否完整、严密，如有裂缝应进行填补。　　　 9落实自来水、软化水、循环水、煤、风、蒸汽等能保证供给。检查水位表、压力表、安全阀、进水阀门等是否灵活好用。往煤气炉水套、列管冷却器中注入软化水，水位到汽包水位表1/2～1/3处，向灰盘、钟罩阀、上段旋风除油器及其它水封中注水，并将二个高位水箱（软化水水箱和水封用水水箱）注满水，以作备用。准备好操作用的钎子，手钳等工具。　　　 10生产净化煤气系统中的储气柜,要做升降试验,并严格检查进气管上止回用的钟罩阀,电动或手动钟罩阀的动作必须灵敏、可靠。　 11生产净化煤气系统中的脱硫装置,要充水检查调节水封的高度,必须满足脱硫塔脱线或在线时切断和贯通用的要求,要充水检查安全水封的高度,必须达到保证脱硫系统安全运行的要求。　　 12对于两段炉的灰盘、炉栅及加煤装置的驱动是通过液压站来完成的。液压驱动系统在驱动加煤阀和灰盘单机试车的同时，对液压驱动系统也进行了全面检查，单机试车合格也表明了液压驱动系统运行符合工艺要求。　　 13采用两段炉生产净化煤气时，要有酚水焚烧装置，焚烧系统安装完毕后，要进行单机试车，以保证投产后全部消化煤气站所产生的酚水。　　 14对于自动化程度较高的煤气站，采用可编程序控制进行程序控制，控制程序输入后，必须进行模拟试验，以保证煤气站投料后，运行安全、正常　　 15全站电气设备及供电系统良好,处于随时可投入运行的程度,检查气体分析仪器及附件，清洗干净后，配制新药液。　　 16两段炉煤气站，一般设有强电控制中心，对各动力设备既可摇控。又可现场操作，在单机试车的同时，应检查两者的操作可靠性。　 17联动试车：　 17.1采用两段炉生产热煤气的煤气站,通过单机试车合格,既可点火烘炉。　　　 17.2采用两段炉生产净化煤气的煤气站,在单机试车的基础上,必须进行联动试车。联动试车是全系统的设备按程序依次开动。操作人员各就各位，按照设备的技术参数进行调整，检查各处水封的安全性、设备之间相互配合和连锁性能。检查供水（工业用水、软化水）供气（仪表用）、供汽、供电等情况，必须满足生产的需求量。　　　 2小时既视为合格，上述准备工作完成、证明完全具备点炉条件时，方可烘炉。　 烘炉　　　 制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和施工时的气候。无耐火材料和耐火混凝土的煤气炉，不需要烘炉；只有炉顶为耐火材料混凝土的煤气炉，烘炉时间为1～3天，两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为～4天；对于冷备炉耐火材料砌筑量较大，由于使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收0”值，烘炉时间为1～2天。　　　炉前作下列工作：3.1将水夹套充注软化水,其水位达到规水位。灰盘注入工业水　　　3.2将炉内底部填充粒度20～60㎜炉渣（～12t），填充高度以高出炉篦最顶部150～250㎜为宜，在渣层上