热脱焦油煤气站工艺的操作规程.doc

热脱焦油煤气站工艺操作规程 （烟台元铧钢管）  1.目的： 为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行，特制订本操作规程。 2.适应范围： 煤处理场设备、煤气发生炉、煤气净化设备、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。 3.主要内容及程序： 3.1.主要结构及工作原理： 本公司热脱焦油煤气站为直径3.2米两段式煤气炉、湿式除灰、热脱焦低压输送，主要由煤处理场设备、Φ3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。Φ3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。煤气发生炉是将煤炭气化的设备，其气化过程是：将分离好的Φ40～60mm煤块经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛，与下部上升的制气进行热交换，随着煤块的下移，温度逐渐上升，析出各类水分后，又进行复杂的热分解，分馏出各挥发分后，又与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部，残留的灰份由出灰机构排出。从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气 （其温度约80～120℃，热值约7106kJ/Nm3），经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理，下段热煤气（炉出口温度约为500℃，热值约为6000kJ/Nm3）经下段旋风除尘器除尘。上段煤气与下段煤气在煤气汇集器混合后送至环形加热炉煤气总管。 3.2．煤气发生炉（1＃。2＃）主要气化指标 气化强度 260～300kg/m2.h 干煤气化率 3～3.5Nm3/kg 低发热值 6300～6480kJ/Nm3 蒸气耗率 0.3～0.5kg/kg煤 空气耗率 2.8Nm3/kg煤 炉渣产率 15～20％ 气化剂温度: 50～65℃ 上段煤气参数: 温度80～120℃，压力3.5Kpa， 　　　　　　　　　　 热值≥7.1MJ/Nm3 下段煤气参数： 温度450～600℃，压力4.5Kpa 　　 热值≥6MJ/Nm3 混和后煤气: 热值6.3MJ/Nm3 单台炉煤气产量7000 Nm3/h. 灰层高度:　　 200～400mm 火层高度:　　 100～300mm 炉底鼓风压力: 最大10000Pa 3.3.主要设备和附属设备 3.3.1.煤处理厂设备： 煤场－筛粉装置——铲车输送 3.3.2煤气站设备： 煤仓： 15 m3，2个 Φ3.2m两段式煤气发生炉： 2台 上段旋风除油器： 2台 电捕焦油器： C37，2台 　　下段旋风除尘器：（带盘阀装置） 2台 空气风机： 9－26，No7.1D，两台；功率75kw ， 　 　　　　　 全压＝12078－12427Pa，风量12292－14634 m3/h，一开一备 。 软化水系统： 自动处理设施一套 焦油储存输送系统： 一套 电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。 3.4.工艺流程及操作步骤： 煤场预处理→铲车→上煤斗 空气鼓风机→ Φ3.2m两段式煤气发生炉 中压、低压蒸汽汇集汽包 蒸汽 ↓ ↓ 上段旋风除油器 下段旋风除尘器（带盘阀） ↓ 焦油池 ← 电捕焦油器 煤气