梁板安装主要工序施工方法.docx

梁板安装主要工序施工方法

1安装前准备工作

（1）梁、板运输

在板梁运输前对运输线路上的桥梁、道路要实地勘查，明确运输路线，确保运输正常通行，箱梁通过主线运输，空心板通过沿线周边道路及施工便道运输。箱梁运输车辆采用运输炮车，空心板运输车辆采用平板车，支点位置需确保运输过程中梁的安全，并用钢丝绳拉结固定。

按照板梁架设时间先后，将梁板运至架设现场，经理部质检部门再次对进场的梁板进行质量验收。对符合设计和规范要求的板梁，认真填写各项检查资料，报监理工程师签认。

架设前与预制厂负责人进行进场前的交底，把进场工期、吊装顺序、跨径情况、入场方向等说明，以防混淆，避免运梁、架梁返工。

（2）施工现场准备

对施工现场的施工便道必须重新检修、找平、压实。各转弯处必须符合大型构件运输要求。线路必须整平，并实地勘测，做到万无一失。

支座安装前应检查产品合格证书中的有关技术性能指标，不符合设计要求的产品不得用于工程。支座应符合规范、业主、监理及设计有关要求，并通过符合资质要求的检测单位检测。

根据盖梁轴线进行支座位置的定位，然后安装梁底支座。桥墩和板梁上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。两侧抗震橡胶块需在板梁架设前安装完毕。

橡胶支座的安装，应注意下列事项：

①支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。

②桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。并认真检查所有表面、底座标高，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在支座施工时应作相应调整和处理。

③为便于更换，板式支座不采用固定装置。

④在上部结构的构件吊装时，应采取措施保持支座的正确位置。

⑤橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。

2吊装设备选择

（1）制场每处设置2台100t和2台20t龙门吊。

（2）JQG150/40架桥机2台。

（3）50t汽车吊8台。

（4）运梁炮车4台。

3安装工序

（1）空心板安装

①50T吊机主要性能参数如下：

基本臂起升高度（m）：9

额定起重量（t）：50

起升速度：6.2m/min

回转速度：3r/min

最长主臂起升高度：18/18.2

最小额定幅度：3.7

（2）梁、板安装

①架桥机组装

根据桥型及线路平面情况，分别按要求铺设架桥机横移和纵移轨道，并用水准仪校平。

②运梁

通过预制场两台移梁龙门吊将所需梁体从存梁场移放到运梁炮车上，对梁体进行临时加固支护后，脱开龙门吊吊钩开动运梁炮车，开始进行运梁。

③喂梁

运梁炮车后端开至架桥机内适当位置停止运梁，将架桥机天车一个开到喂梁区后端部，一个开至梁体前端正上方，用钢丝绳将梁体挂到天车吊钩上，松开梁体临时撑，起动卷扬机，使梁上升，开动天车，使梁的后端进入架桥机喂梁区适当位置时停止移梁。同样方法，将梁体挂到后天车挂钩上，退出运梁炮车后喂梁工作完成。

④梁的纵移

开动两台天车，架桥机上梁体纵移。

⑤梁的横移

当梁纵移到桥跨设计位置时，停止纵移，开动架桥机横向行走机构，整个架桥机连同梁体一起横向移动，当梁体为中梁时可以直接架设到设计位置，如果梁体为边梁，停止移动并作临时支撑加固，用边梁吊挂装置将梁挂到架桥机千斤顶上，起动千斤顶梁体上升20mm，纵移架桥机到位，安装支座后，千斤顶回油落梁。

⑥架桥机纵向移动

当第一跨架设完毕后，起动架桥机纵向移动装置可移动到第二跨，利用以上同样方法便可架设第二跨以后的梁体。

3质量控制措施

（1）安装前使用全站仪放出安装线，控制安装位置准确；

（2）安装前使用水准仪放出标高，并标出数据控制安装的高程；

（3）安装时严格控制构件安装的偏差；

（4）构件砼强度达到100%时才能安装，在吊装运输过程中应采取措施，防止碰撞损坏外伸钢筋及损伤构件棱角；

（5）安装时构件之间隔垫方木，完成后及时焊接牢固。